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1、电气设备防爆管理标准电气设备防爆管理标准(1)防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，按失爆论处。(2)井下电缆未选用煤矿阻燃电缆，不遵守2011版煤矿安全规程第467条相关规定按失爆论处。(3)电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口均为电缆不合格接头，均属失爆图3.3井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口等不合格接头（失爆）鸡爪子橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。井下电缆（包括通讯、照明、信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头。羊尾巴电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线
2、破口。明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。破口橡套电缆护套损坏漏出芯线或露处屏蔽层者。橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm或沿围长三分之一以上。密封圈完好标准D(mm)DO-D(mm)备注密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验的要求且必须采用邵氏硬度45-55度的橡胶制造。有弹性、无破损、无变形并符合以下规定：(1)密封圈外径与电缆接线装置内径差应符合下表。表4.1密封圈外径与电缆接线装置内径差对照表-1 -DK2020D 601.56020mm圆形电缆直径20mm非圆形电缆截面圆周长60mm25mm5mm如果电缆引入装置只能使用专 用橡胶
3、密封圈图4.8密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）（完好）5密封圈不完好及失爆判定标准（1）密封圈材质未用邵尔氏硬度45-55度的橡胶制造，老化、失去弹性、永久变形、破损的，均属于失爆。图1密封圈材质不符合要求、老化、变形、破损等（失爆）（2）密封圈修整后出现锯齿状，凹凸小于2mnfl!于不完好；大于2mm含2mm属于失爆。图2密封圈修整后锯齿小于2mm（不完好）；大于2mm（失爆）。（3）密封圈外径与进线装置内径差值超过下表的规定时，均属失爆。表1:密封圈外径与进线装置内径差值关系表D(mrmD0-D(mrm备注Dw20w1DO:表示电缆进线20DW60W1.5装置内径D:表示密封圈外径6020
4、mm圆形电缆直径20mm25mm非圆形电缆截面圆周长60mm如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈5mm甯时阻富度不布合右电图6密封圈非压缩轴向密封高度不符合要求(失爆)(7)密封圈没有完全套在电缆护套上，属于失爆。或新元全套左 电境护会上一图7密封圈未完全套在电缆护套上不符合要求(失爆)(8)控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，凹凸达密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）的三分之一者，属于失爆。图8密封圈分层不符合要求（失爆）（9）电缆与密封圈之间包扎有其它物体，属于失爆。图9密封圈与电缆之间有其它物体，不符合要求（失爆）-# -(10)密封圈和进线装置之间填充其它物体，属于失爆。图10密封
5、圈与进线装之置间有其它物体,不符合要求(失爆)(11)密封圈的单孔内穿进多根电缆时，属于失爆。图11密封圈单孔穿入多条电缆不符合要求(失爆)(12)将密封圈割开套在电缆上使用，属于失爆。图12:密封圈割断不符合要求(失爆)6金属挡板和金属垫圈完好标准金属挡板材质应达到钢垫板强度金属挡板和金属圈完好、无破损，且镀锌、无锈蚀，并符合下列规定：(1)金属挡板、金属垫圈直径与进线电气设备防爆管理标准装置内径只差应符合下表:表6.1金属挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差关系表D(mrmD0-D(mrm备注Dw20w1DO:表示电缆进行20Dw60w1.5装置内径60Dw2D:表示密封圈外径图6.1金属
6、挡板、金属垫圈直径与进线装置尺寸图(2)金属挡板厚度不小于2mm(厚度电气设备防爆管理标准图6.2金属挡板厚度要求(3)金属垫圈厚度应不小于公称尺寸1mm且不得开口。图6.3金属垫圈厚度要求7金属挡板、金属垫圈失爆判定标准(1)金属挡板和金属垫圈生锈、破损，均属于失爆图7.1金属挡板和金属垫圈生锈破损(失爆)(2)金属挡板厚度小于2mm金属垫圈厚度小于公称尺寸1mm均属于失爆。图7.2金属挡板和金属垫圈不符合要求(失爆)(3)金属挡板材质低于钢垫板强度,金属挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者，属于失爆。图7.3金属挡板强度不符合要求，有缺陷及超出规定的伤痕(失爆)隔爆外壳完好标准(1)隔爆外
7、壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志及设备铭牌。图8.1隔爆外壳需具有的标志(完好)(2)隔爆外壳无变形、不应有裂纹、焊接部位不得开焊图8.2隔爆外壳外形符合要求（完好）（3）隔爆外壳表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。图8.3隔爆外壳及内壁涂漆符合要求（完好）（4）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板观察孔胶封良好无松动、无破损、无裂纹，且无伤痕。禁止用溶剂擦洗塑料透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换。图8.4隔爆腔观察孔符合要求（完好）（5）隔爆电气设备隔爆外壳及接线腔内应有明显的接地标志。图8.5隔爆外壳及接线量接地标志符合要求（
8、完好）（6）隔爆电气设备隔爆腔不得直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能。图8.6隔爆电气设备隔爆腔符合要求（完好）(7)当隔爆设备外壳打开后，带电部位应设“带电”、“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门或盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。图8.7隔爆电气设备外壳警告标志符合要求(完好)9隔爆外壳不完好及失爆判定标准(1)现场检查隔爆外壳无防爆标志、煤安标志、“防爆检查合格证”而无法确定该电气设备的防爆型式及性能者，按失爆论处。无设备铭牌属于不完好。图9.1隔爆外壳无设备铭牌（不完好）；无防爆标志、煤安标志、防爆检查合格证（失爆）（2）防爆外壳表面未涂防锈漆，接线腔（盒）等内壁未涂耐弧漆
9、，颜色与出厂颜色不一致，均属于不完好。图9.2:隔爆外壳、接线腔未涂漆且颜色与出厂颜色不一致（不完好）（3）隔爆外壳有裂纹，焊接部位开焊，均属于失爆图9.3隔爆外壳有裂纹或焊接部位开焊（失爆）（4）隔爆外壳严重变形的：变形长度超过50mm且凸凹兼度超过5mm属于失爆。若低于此值，属于不完好。图9.4隔爆外壳变形长度小于50mm凹凸深度小于5mm不完好）；变形长度超过50mm且凹凸深度超过5mm（失爆）-# -（5）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，属失爆。图9.5隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板不符合要求（失爆）（6）隔爆设备结构被破坏，去掉防爆设备接线腔内隔爆绝
10、缘座的，隔爆腔直接贯通，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动的，均属失爆。图9.6隔爆室（腔）与主腔贯通或接线座不符合要求（失爆）（7）隔爆壳内、外金属表面有大于实际壁厚15犍深度大于0.5mm面积大于icm2（不含漆皮）的氧化层，属于失爆。隔爆外壳油漆脱落，属于不完好。图9.7隔爆外壳油漆脱落（不完好）；氧化层（即锈皮）脱落，不符合要求（失爆）（8）用溶剂擦洗塑料透明件，造成透明件胶封不严，对透明件重新胶粘或修理，以及不采用原制造厂规定的配件替换，均属失爆图9.8隔爆室（腔）观察孔（窗）透明板不符合要求（失爆）（9）当失爆外壳打开后，带电部位缺“带电”、“危险”等字样的警告标志;在外壳的门和盖缺“严禁带电开盖”的警告标志属于不完好图9.9隔爆外壳门或盖上无警示标志（不完好）；隔爆室（腔）内无警示标志（失爆）10紧固件完好标准（1）紧固件材料应适用于外壳材料且其机械强度应符合GB38362-2010由隔爆外壳“d”保护的设备附录G中相关规定，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。图10.1紧固件安装位置及类型(2)紧固件(如螺栓、螺母、垫圈等)应电镀或采用其它化学方法进行防腐处理，不得有锈蚀。图10.2紧固件安装位置及类
