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1、.安装施工流程框图施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊材料检验防腐底板预制下料滚板校对包边角钢组对第一带板组焊临时中心柱安装拱顶网架组队焊接拱顶蒙皮组队焊接组装各带板附件安装底板真空试验附件预制罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体试验沉降观测竣工验收清罐防腐保温施工图 4-1 施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在 2010 年 12 月份罐区工程投用 ，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验 ，精心组织 ，加强协调和管理 ，充分发挥我公司机具装备的优势和职工.专业学习资料.一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实 、奉献的 “十建精神”，实现工程的宏观控制目标。2.根
2、据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收 底板铺设 、焊接 第一节壁板组焊 拱顶网架组装焊接 包边角钢及护栏组焊 第一道抗风圈组焊接 大角缝及龟甲缝组焊 第二节壁板组焊 第三节壁板组焊 第二道加强圈组焊 第四节壁板组焊 第五节壁板组焊 第六节壁板组焊 第七节壁板组焊 第八节壁板组焊 第九节壁板组焊 附件安装完毕 其它附件安装 充水试验 清罐 交工验收 。主要形象进度表第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段工期20 天80 天20 天施工准备机具进现场主抓油罐扫尾充水主攻力保油罐油罐预制底板焊接试验 、工程竣工目标主体安装完完验收1
3、 油罐壁板安装1.熟悉图纸 、编制施1.油罐附件安装完进度工组织设计和施工方2 油罐充水试验2 拱顶焊接完 ，要求案3油罐内清扫封罐底气密完2.罐体材料预制闭3.盘梯、瓜皮板预制3 油罐附件预制完.专业学习资料.（2）储罐施工 ：1施工准备 ；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料 、配件预算进行施工材料准备 。b.准备现场临时加工厂 ：安装好卷板机 、剪板机、电焊机、空压机等机械设备 。c.搭设好预制钢平台 ,并根据方案要求制作工装、卡具和器具 ,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内 。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法 、技术要求。2
4、材料检验a 现场制作设备用钢板 、配件、钢管、紧固件等 ,应具有质量合格证明书 ,当无合格证或对合格证有疑问时 ,应对材料 、配件进行复验 ,合格方可使用 。b 焊接材料 （焊条、焊丝）应具有质量合格证书 。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定 ,否则应进行复验 ,合格方可使用 。C 材料表面锈蚀 、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中 ,应防止钢板产生变形 ,严禁用带棱角的物件下垫。D 设备的小型接管 、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件 ,均在专业加工厂加工成品交付现场使用 ,配件交付时应具有产品质量合格证 。（3）基础验收底板铺设前 ,应先会同有关部
5、门对罐基础整体几何尺寸 、表面标高 、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为 20mm.专业学习资料.（2）支撑罐臂的基础表面 ,每 3m 弧长内任意两点的高差不得大于12 .（3）沥青砂层表面应平整密实 ,无明显的隆起 、凹陷及贯穿裂纹 。（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。（4）储罐制作一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用 ： 实样放样 ,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料 。（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣 、分层、裂纹及熔渣等缺陷 .火焰切割坡口产生的表面硬化
6、层应磨除。（5）罐在预制放样 、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：样板采用 0.50.7 的镀锌铁皮制作 ,样杆采用 1.52 厚,宽 30 40 的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时,弧形样板的弦长不得小于1.5m 。曲率半径大于 12.5m 时弧形弦长不得小于2m 。直线样板的长度不得小于1m 。测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m 。样板 、样杆周边应光滑整齐 。 弧形大样板为避免其变形,可作加固处理 。样板制作完毕后 ,用铅油在样板上标出正 、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管 。 号料前 ,应核对钢板材质 、规格 ,钢板放置要平 。在钢
7、板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线 ,经检查后 ,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记 ,在切割线内.专业学习资料.侧 50 处划出检查线 ,同时在钢板上角标明罐号 、排版编号 、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。（5）罐底板预制1. 底板预制前 ，应根据图样要求及材料规格绘制排版图 ，罐底排版形式如下图 ：2.罐底的排版直经 ，按设计比例绘制 。.专业学习资料.3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。4.中幅板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。5.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底板结构形式示意
8、图6. 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式 ，其下料的单面坡口角度为 30 2.5 ，对接接头坡口形式如下图 ：7.弓形边缘板的对接接头 ，宜采用不等间隙 ，外侧间隙e 1 宜为 6 7mm，内侧间隙e 2 宜为 8 12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：.专业学习资料.8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧 炔焰切割 ，其外缘半径按图纸计算半径放大25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图：、弓形边板尺寸允许偏差(mm) 表测量部位允许偏差长度 AB CD 2宽度 AC、BD、EF
9、2对角线之差 AD-BC 39. 罐底板中幅板下料 ，采用半自动切割机 ，下料按底板排版图尺寸进行 ，其预制质量要求见下图 。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料 。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求 ：.专业学习资料.弓形边缘板尺寸允许偏差 （）表 5-2测量部位允许偏差长度 AB、 CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差 |AD-BC|3C中幅板尺寸允许偏差应符合表5-3 的要求 。中幅板 （罐壁板 ）尺寸允许偏差 （）表5-3测量部位环缝对焊 （）环缝搭接 ( )板长 AB（CD）10m宽度 AB、BD、EF12长度 AB、CD1.51.5对角线之差 AD-B
10、C23直线度AC、 BD11AB、 CD22AEB.专业学习资料.CFD中幅板 (罐壁板 )尺寸测量部位10 罐底板铺设前 ,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出 50 不予涂刷 。11底板采用对接接头 ,条形垫板 。12中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（6）罐壁板预制1.罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求 ：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
