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1、一、编制依据1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012 ;2、电力建设施工技术规范第1部分 土建结构工程DL 5190.1-2012 ;3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012;5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);6、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2014;7、施工图图纸及图纸会审纪要；8、检修楼及办公楼基础施工图。二、工程概况检修楼及辅助办公楼，检修楼基础纵向AE共5个轴线，轴线长度27.9m,横向16共6个轴线，轴线长度40.5m,办公楼基础基纵向1A1
2、E共5个轴线，轴线长度31.5m,横 向1-11-3共3个轴线，轴线长度15.3m底标高-7.34m, 0.0相当于绝对标高175.25m。 -7.34m-2.1m为3: 7灰土回填压实系数0.97 ,-2.1m 0.00m为素土回填，压实系数0.95, 回填土源由检修楼及办公楼基础土方开挖土方回填，用260型挖机装至自卸运土车，由自卸运土车运至回填位置。回填土方量统计表序号部位名称单位数量备注1检修楼及办公楼基坑回填素土方32232检修楼及办公楼基坑回填3: 7 灰土8608、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，领会设计意图，及时编制施工方案，做好技术交底和安全交底工作，按 照图纸设计要求，提
3、前将回填土土壤击实报告进行委托，并由试验室出具土壤击实报告，取 得最大干密度和最优含水率。2、施工现场准备2.1 回填区混凝土基础已完成图纸所要求的所有施工项目，并经有关部门隐蔽验收且验 收合格，并办完有关手续后方可进行回填土施工。2.2 落实好土源，并勘查好现场，规划好回填路径，通道设置满足现场需要。2.3 根据试验室出具的击实报告，利用现场碾压机具进行压实试验，确定碾压工艺参数,3、人员组织分工3.1 项目生产经理：对工程质量、安全环境、进度等负责，并全面负责施工过程中的协 调问题。3.2 技术负责人：组织编写作业指导书，对主管工长、施工员、试验员，质检员、安全 员、电工进行二级交底，并做
4、好施工过程中的技术工作。3.3 工长：按施工图纸、施工规范标准、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直 接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，接收交底人必须全部签字。组织 施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改。3.4 质量员：严格按设计要求，规范规定进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定 工作，组织报验。3.5 材料员：保证材料供应，加强材料的检查验收。材料的规格品种必须符合设计要求, 不合格品不准进场。3.6 施工班组：操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定, 未经项目部同意不准随意调换工人。4、物资准备4.1 根据施工进度计划要求，编制材
5、料需用量计划，仓库内备存防雨所需的塑料薄膜及 彩条布。4.2 机械及材料准备计划。材料及机械准备计划一览表在舁 厅P名称数量单位备注1反铲挖掘机1台260型2自卸汽车3辆3轮胎式装载机1辆50型4压路机1辆22t5蛙式打分机（电动）2台夯击 2062kg.m四、主要施工方法和工艺要求1、回填顺序：检修楼以1轴为开始从西向东回填，办公楼以1-E轴开始从北向南回填， 第一次为3: 7灰土回填标高-7.34m-2.1m,第二次为素土回填标高-2.1m-0.05m。详见下 图：H1COH-00R1OOBIOO伦侈格家坑回嗯干面区辅助办公楼基坑回填平面图2、主要回填机具：260型反铲挖掘机，自卸式运土车
6、， 50型轮式装载机， 22t 压路机， 蛙式打夯机（电动） 。3、回填方法3.1 检修楼本次3:7灰土回填到-2.1m,标高为-7.34m-2.1m,从1轴开始，从西向东 分层回填，从施工通道进土。办公楼本次 3: 7灰土回填到-2.1m,标高为-7.34m-2.1m ,从 1-E 轴为开始，从北向南分层回填，从施工通道进土。3.2 第二次素土土回填-2.1m-0.05m。3.3 素土回填时，机械采用蛙式打夯机等小型机具进行夯实，填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数4-6 遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3.4 虚铺完成后，先采用 22t 压路机大面碾压二遍
7、以上，对碾压不到的地方采用蛙式打夯机夯实，机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实办法。3.5 在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不大于20cml人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。3.6 施工前，在基础承台上抄出回填厚度控制线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩，并用红漆划线标记。3.7 机械压实方法3.8.1 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-6 遍，使平面平实。3.8.2 碾压机械压
8、实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h,并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使之位移。3.8.3 用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25cml每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度 约15-25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处， 应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。 压实密实度除另有规定外， 应压至轮子下沉量不超过1-2cm 为度。3.8.4 平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛，土层表面太干时，
9、应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。3.8.5 灰土（ 3:7 ）回填方法3.11.1回填土采用甲方指定的土源，宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物， 使用前应先过筛，其粒径不大于15mm含水量应符合规范规定。3.8.2 石灰采用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mmi勺生石灰块，也不得含有过多的水分。3.8.3 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径610mnf口 1620mmM种）、标准量斗、装载机、自卸车、平头铁锹、胶皮管、线纯、盒尺等。3.8.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。三方试验室
10、出具击实试验报告，确定填方其参数。3.8.5 施工前,在基础承台上抄出回填厚度控制线，或在地坪上钉好标高控制的标准 木桩，并用红漆划线标记。3.8.6 施工顺序：检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一槽底清理一分层铺灰土 一夯打密实一找平验收。3.8.7 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过 筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 610mmi勺筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要 用1620mmi子过筛，均应确保粒径的要求。3.8.8 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，必须用标准量斗测量，采用机械集中搅拌， 二次倒运至基坑，拌合必须均匀一致，拌和灰土颜色应一致
11、，严格控制配合比。3.8.9 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻 捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或采用洒水车洒水润湿。3.8.10 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、 木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.8.11 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，应不少于三遍。回填虚铺厚度不大于 250mm（夯实方法同上），人工打夯应一夯压半夯，夯 夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm3.8.12 每层回填后，应及时测定压实后的干密度，检验其压实
12、系数和压实范围符合设计要 求后，才能填筑下一层，回填土质量检测采用现场快速检测与控制。五、质量保证措施1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质 量全面负责，项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理3、严格按照贯标程序进行管理，严格执行三检制。4、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。5、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。6、技术资料的编制（如施工方案、技术交底等），必须有针
13、对性和可操作性，不能泛泛而论。7、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。8 、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、 接搓和分层夯实的规定。 在土壤松散时可允许洒盐水。 气温在 -10 以下时， 不宜施工。9、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。10 、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。11、应注意的质量问题11.1 未按要求测定干土的质量密度
14、：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊下一层的灰土。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。11.2 留、接槎不符合规定： 灰土施工时严格执行留接槎的规定，当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm接槎的槎子应垂直切齐。六、质量通病防止措施1、防止生石灰熟化不良措施：要认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，必须认真作好熟石灰的过筛要求。2 、 灰土配合比不准确防止措施：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大，应认真做好
15、计量工作。3 、消除基底处理松懈的措施：清理干净基底杂物，消除积水。4、消除回填土不密实的措施：合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型压实机械压实。回填土密实度，应达到设计的要求。其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，应采取和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度的措施。填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。应保证回填土取土场不 积水。机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。5、消除填土边坡塌方的措施：坡脚应设排水沟。边坡的坡度、土质
