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1、81土建工程施工方案8。1。1土方开挖工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖前应进行定位放线确定开挖位置并根据基础底标高设定标桩。组织施工机械进场，并对操作人员进行安全技术交底。对基槽开挖部位进行定位放线，放出开挖白灰线，放坡系数为1：1(根据现场土质及开挖深度，综合安全角度考虑），基底放出工作面为每边各1200mm（考虑到冬期施工需搭设暖棚）。开挖采用反铲挖掘机分层开挖,开挖顺序:由北向南进行开挖，自卸汽车将土方运至业主指定的弃土场并安排装载机归方.基底预留300mm采用人工清土，严禁超挖，防止扰动地基。在开挖过程中如果发
2、现与地质资料不符，或不明建筑物,应及时与甲方、地质勘探部门、设计院及监理公司联系妥善解决。在挖方过程中，随时对边坡土壁稳定性进行观察,如有松散的土质应根据实际条件采取防护措施。在开挖范围设置围栏,挂有警示标志，要求非施工人员不得在施工范围停留.8。1。2土方回填工程土方回填前将基底杂物清理干净，对拉螺栓均匀涂刷防腐漆，填写混凝土结构隐蔽记录，通知建设单位及监理单位进行地下混凝土结构验收，合格后才能进行下道工序的施工。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。（1）、回填土源采用厂区内新开挖出的合格原状土，严格控制含水率,不合格的土禁止进入回填范围；土方采用装载机装土、
3、自卸汽车由弃土场运至坑边3m外（保证施工安全），采用人工双轮车将土方运至回填地点。（2)、对回填施工人员进行技术交底，使施工人员明确回填土各项质量要求。（3）、回填土严格按质量要求分层夯实分层取样。(4）、回填采用机械回运土方，人工回填为主的原则.利用蛙式电动打夯机夯实。(5）、回填土应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，充分夯实，每层虚铺土厚度应300mm，压实后其厚度不大于220mm,每层回填压实后应进行检测，取土样每层按50取样一组，实测干密度与最大干密度之比值(压实系数）应不小于0。96。(6)、用蛙式打夯机夯实时，打夯要按一定方向进行,一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，
4、均匀分布，不留间隙。（7）、回填土每层夯实后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填土必须返工，直至达到设计及规范要求。8.1。3钢筋工程8.1。3。1钢筋进场检验A、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.B、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.（强条5
5、。2。1）C、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。(强条5。2.2）8.1.3.2
6、认真审阅施工图编制钢筋下料表,委托加工班进行加工。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定. 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5。3.2A规定。表 5。3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（)重量负偏差（）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB235、HPB3002110-HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF 40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径;2 重量负偏差（）按公式(W0W
7、d）/ W0100计算，其中W0为钢筋理论重量(kg/m）,Wd为调直后钢筋的实际重量(kg/m)；3 对直径为28 mm 40 mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1；对直径大于40mm 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本规定的检验。检查数量:同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切块应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。（强条5。3。2A）
8、钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的调直冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（强条5.3。3）8。1。3。3、按现场文明施工的要求，按绑扎顺序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免产生错设钢筋，冬期施工中搬运钢筋时一定要轻拿轻放，以防止钢筋野蛮搬运碰出凹坑而易引起钢筋的脆断。8.1.3
9、。4、钢筋采用QTZ40塔式起重机垂直运输，钢筋绑扎采用人工绑扎的方式,绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序；钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.8。1。3.5柱钢筋绑扎：柱受力钢筋延伸至独立基础底板并弯折100mm，柱钢筋绑扎时,按设计要求用石笔标出箍筋间距，然后自下而上的绑扎箍筋,绑扎时箍筋转角和主筋交叉点均要绑扎为角扣，主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花或交错绑扎，交叉点绑扎时必须扎牢,以防骨架歪斜；箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角的交接点。8.1。3。6梁、板钢筋绑扎：当梁底配置为两层以上的钢筋时,用同直径的钢筋头垫在两层
10、筋之间保证两层筋之间的距离，间距为1000mm。现浇板采用12钢筋马凳来保证两排钢筋之间的距离，马凳按1000mm呈梅花状进行布置。现浇梁、现浇板钢筋绑扎过程中，应与水、电安装施工单位充分配合，发现问题及时反映到相关部门，处理完后再进行下部施工。 钢筋安装完后,应依据施工图和混凝土结构工程施工质量验收规范进行检查。首先应检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是否合格；混凝土的保护层是否满足设计要求；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经三级检查合格后,报监理进行验收,验收合格后再进行混凝土浇筑，并及时做好钢筋隐蔽工程验收记录。8。1.3。7
11、钢筋连接钢筋主要采用直螺纹连接，直径较小的钢筋可采用搭接的方式进行连接，钢筋的连接必须满足现行规范的要求.工艺流程：螺纹套筒验收钢筋切断，切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查（是否拧合到位）。操做要点:钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求,然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约5mm10mm,达到端部平齐。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸.然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋头端形成圆柱形的回转体。钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头
12、的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来.钢筋滚丝螺纹加工尺寸(mmm）钢筋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192。527.5720M212.530822M232.532。5925M26335928M293401032M3334511螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上保护套,然后按规格分别堆放。现场安装方法 ： 钢筋旋转拧和的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头,用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止.螺纹套筒旋转拧
13、和的安装方法.适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹,另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧.8.1.4模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.本工程模板拟采用清水复合木模板配合5080
14、木方的模板体系，支撑系统采用483。5脚手钢管，框架柱采用12对拉螺栓进行加固。木模板的配制：采用清水复合木模板，配合50*80木方做楞，木模板采用质量较好的清水木模板进行配制，它的主要特点是:施工方便，速度快，成型砼外观质量好,能达到清水砼模板的要求.A、基础阳角及边部的木模板以企口的形式进行拼接，确保浇筑后的砼不漏浆，成型后方整、顺直。B、模板配制时，水平木楞（5080木方）间距按500mm设置,支撑系统采用48*3。5脚手钢管间距为400mm，用12对拉螺栓固定。C、模板安装后，要拉中线进行检查，复核各轴中心位置是否对正，各顶撑之间要设水平撑及剪刀撑,以保证顶撑的稳固.独立基础模板支设：
15、模板采用复合木模板进行施工，在模板上按600mm见方钻孔，截面尺寸靠双向对拉螺栓来控制，对拉螺栓采用12圆钢套150mm长丝扣，螺栓长度为基础尺寸加450mmmm，间距为600mm。对拉螺栓为一次性使用，拆模之后露出的螺栓头及时切除并作防腐处理;加固用5080白松木方和48*3。5钢管配合进行加固。二步、三步大脚模板下增设钢筋马凳支撑模板，间距1000mm，模板安装及加固见下图： 模板支撑钢筋马凳示意图： 框架柱模板加固：采用复合木模板进行施工，按图尺寸裁好模板，组合时，框架柱四周用5080mm木方竖向设置,木方按250进行布置，木方侧向使用;柱加固采用14槽钢配合12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平方向按400布置，框架柱截面超过600mm，增加一道穿心对拉螺栓，框架柱加固示意图; 框架梁、柱、板的整体施工：梁下支撑的配置：框架梁下设钢管脚手架支撑，立杆500，当梁宽大于
