石材窗台板安装施工工艺(可编辑)

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1、石材窗台板安装施工工艺石材窗台板安装：按要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。安装位置正确，割角整齐，平直通顺 .A、施工准备：1、材料和构配件：1） 、窗台板制作材料：石材窗台板2）、石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用, 木制品应经烘干 , 控制含水率在 12 以内，并做好防腐处理 , 不允许有扭曲变形。3）、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2、主要机具：1）、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。2）、手用工具：大刨子、小刨子、

2、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀 .3、作业条件：,预埋木砖或铁件。500mm|可距增水砖或铁1） 、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种（2八石材窗台板长超过1500mm寸，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。3）、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。B操作工艺：1 、工艺流程：定位与划线T检查预埋件T支架安装T石材窗台板安装2、定位与划线 : 根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线3、检查预埋件 : 找

3、位与划线后 , 检查石材窗台板安装位置的预埋件， 是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件, 确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装 .5、石材窗台板安装 :按设计要求找好位置 , 进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求 , 接缝平顺严密，固定件无误后，按 其构造的固定方式正式固定安装。C、质量标准：1、主控项目：(1 )、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。(2) 、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求.(3 )、石材窗台板、暖气罩必须

4、按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。2、一般项目：(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和 暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷 .(2)、石材窗台板、 暖气罩安装位置正确， 割角整齐 ,接缝严密， 平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致； 暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致 .3、允许偏差项目，见下表：C成品保护：1、安装石材窗台板和暖气罩时 ,应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。3、安装好的成品应有保护措施，做到不损

5、坏、不污染。D应注意的质量问题：1、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。2、窗台板底垫不实： 捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、 不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠 . 跨空窗台板支架应安装平正 , 使支架受力均匀 .3、多块拼接窗台板不平、不直 : 加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。保证压进尺寸4、暖气罩安装不平、 不正: 因挂件位置不准 ;施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，一致。E、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1、石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格

6、证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料2、石材窗台板安装质量检验评定资料。矿棉板天棚吊顶矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点 , 广泛用于具有吸声要求的房间。5。1.1 材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为 U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同 分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、 连接件、挂插件等材质必须符合设计要求 .零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条 , 其材 料的品种、规格、质量应符合装修设

7、计要求 .粘结剂: 按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、 拖线等。5。 1。 3施工作业的相关条件（1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕， 通风管道的标高与吊顶标高 无矛盾 , 检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。（2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。（3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙 面与顶棚阴角处不易处理好。施工工艺：1）工艺流程：a 。粘贴矿棉板工艺流程：基层清理粘贴矿棉板成品保护基层弹线b 。施工工序流程：基层清理- 安装吊筋-安装主龙骨安装次龙骨校正

8、调平 -安 装矿棉板机电系统工程完毕试水、 打压完毕隐蔽检查成品保护 - 弹线分项验收（2） 施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种 : 一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a. 基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物 .b 。弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm 控制线 , 并依据弹出的控 制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。 弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点 .（ 一般 距离900-1200mn左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1 2mn之内。c。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置， 安装吊筋预埋件 （角 铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈

9、漆，吊点间 距900-1200mm安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接.安装完毕的吊 杆端头外露长度不小于 3MM。d。安装主龙骨：采用UC5或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 安装主龙骨时 ,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上 ,拧紧螺丝,并根据设计要求吊 顶起拱，起拱高度约为短跨的 1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处 增加吊点， 随时检查龙骨的平整度。 当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求 时,必须采用 303以上的角钢做龙骨骨架， 并且不能将骨架与通风管道等设备工 程接触。地煌北京办公室装修设计e。 安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形

10、和C 形两种，次龙骨间距600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平 行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MM或1200MM当采用搁置法和企口法安 装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用 C形。f。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固 定间距200MM安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染 和不易找平。g. 安装“ T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。h 。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后 , 应对龙骨进行隐蔽检查， 合格后方可进入下道工序。i 。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系

11、统的水平。先调整边龙 骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨 .j.安装矿棉板： 矿棉板规格、厚度根据设计要求确定， 一般为600*600*15. 安装时操作工人须戴白手套 , 以防止污染。k。搁置法安装（明龙骨）:搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板 斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面， 并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上 . 在胶粘剂未固化前不得有强烈 震动，并保持房间通风良好 .企口法安装（暗龙骨 ） ：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插 入暗缝内 , 不用钉

12、, 也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为 200 300mm钉帽进入面板12mm罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀， 对缝平正，进行压条位置弹线后， 安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。质量标准：（1）主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 （2）一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位

13、置合理、美观 5。1.6 施工注意的质量问题（1）吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真 , 造成各吊杆点的标高不一 致.防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度 , 并拉线检查标高与平整 度是否符合设计和施工规范要求 . 地煌装饰公司承接商业空间、酒店、别墅、北 京办公室装修（2） 龙骨局部节点构造不合理原因分析 : 在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案 , 保证有利于构造 要求（3）骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧 ; 其他设备固定在吊杆防治措施 : 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚

14、内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格 , 拉线找正 , 安装固定时保证平正对直（5）压缝条、压边条不严密平直 防治措施：施工时拉线控制 , 固定牢固。干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为：每根钢柱施工顺序：安装吊篮f打孔f后置埋件安装f钢骨架临时固定f调 整垂直度T焊接T焊缝补漆。因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解 施工工艺，顺序及质量技术要求措施。1、打螺栓孔施工顺序：放线f定孔位f打孔f复验f清孔。1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功

15、能全部合格。2）按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为 M14和M12且对角安 装，打孔时注意调换钻头，不能打错。4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点 与初始点中心偏差不超过 10mm。5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。2、预埋件安装施工顺序：放线f植螺栓f下埋件f调整位置f拧紧螺母。1 ）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确， 不能有扭转。2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下 预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。3） 检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。3、钢柱安装施工顺序：放线f测横肋尺寸截料f吊装f接插头f点焊调整尺寸f满焊f 检查清理焊缝f防腐处理。1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横