施工手册(冲击钻)

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1、.冲击钻施工技术指导一、冲击钻施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治.一、冲击钻施工技术指导1、施工工序测量放线 - 平整场地 - 桩位放线 - 埋设护筒 - 钻机就位 - 冲击成孔 - 孔深测定、成孔 - 一次清孔 - 下放钢筋笼 - 下导管- 二次清孔 - 灌注砼前报检 - 水下砼灌注 - 清理桩头 - 下道工序施工 。2、施工方法施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。钻孔前的准备工作包括桩位放样， 整理平整场地， 布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，

2、泥浆的制备和准备钻孔机具等。、 场地整理及施工准备施工前施工场地按不同情况进行处理，对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可， 施工现场做好临时排水设施。、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于 5cm，竖直线倾斜度不大于 1%。、 泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余

3、的泥浆用管子导入钻.孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。、 钻机就位埋设好护筒后， 即可进行钻机就位， 使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于 5cm。、 钻孔工艺 开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石， 然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、 石块挤向孔壁， 以加固护筒角。为防止

4、冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔，冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下 3-4m 后，可根据实际情况适当加大冲程加快施工进度，地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。钻机安装处事先整平夯实， 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向.孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。并

5、随时察看钢丝绳的A、及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土， 不宜一次倒进很多，勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护防止粘结。筒脚至少 0.5m 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，但比护筒顶面低 0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽使其多进些钻碴，然后提出。碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过故的发生。1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途 在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展

6、情修补，以免卡钻，准备备用钻头，轮换使用和修补。况，包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻、检测孔深、倾斜度、直径和清孔进 2m(接近设计终孔高程时，应每0.5m) 或在地层变化钻孔达到设计深度后， 且质量满足设计要求并经监理处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保工程师批准后应立即进行清孔，必须检测孔深、直径和存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度小于 抽碴时应注意的几个问题1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，应将附着于护筒壁的.泥浆清洗干净，并对孔内的钻碴、泥砂等沉淀物进行清、 钢筋笼的制作除，清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度

7、规制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与定值为标准进行。焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋、泥浆排放尽量为整根，需要对接时，采用机械连接方式，接头必对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场须按照有关实验规范进行试验和验收，套筒每端不得超情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环过 2 倍螺距以上的螺纹外漏，以确保钢筋连接质量，同境的污染。一断面钢筋接头数不超过总根数的50%，钢筋笼应每隔、钢筋笼材料的检验2m设置临时十字加劲撑，以防变形，加强箍筋必须设在材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、 型号和直径符主筋内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。合设计图纸的

8、规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其施工误差直径均砼用热轧带肋钢筋 （GB1499-91）之规定；级钢筋的不大于 10mm、主筋间距均不大于 10mm、箍筋间距及力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋加强箍筋间距均不大于 20mm。（GB13013-91）之规定。、 钢筋笼的安装.钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作， 制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应采用模具标准化制作。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求， 钢筋笼保护层垫块推荐采用外购成品，其半径应大于保护层厚度，绑扎在主筋上，每隔 2m左右

9、设一道，每道沿周围对称设置不小于 4 块。安装声测检测管 , 钢筋笼固定稳定以后，接头处用胶带封闭严密，不露水不进浆，设置在钢筋笼内侧并固定稳定，超声波检测管 706 钢管，并超出桩顶 50cm，在桩孔内成正三角形布置。钢筋笼吊装之前， 先对钻孔进行检测， 检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢筋笼变形。每一节放入孔内取出临时十字加劲

10、撑， 在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后放下钢筋笼，如此循环，入孔.后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬时，必须附有水泥出厂合格证，并且经检验合格后方得吊状态。使用。、灌注砼所用混凝土配合比要申报审批和验证。砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备导管、漏斗和储料斗的制备组成砼的碎石、 砂的级配良好， 最大颗粒尺寸的选导管是灌注砼的重要工具，用 3mm厚钢板卷制焊成，择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，及操作为准。集料中的杂物含量，

11、符合规范要求，必要不得小于 250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并时清洗和过筛，以除去有害杂质。小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按下端节可加长至 4-6m，漏斗下可配长约 1m 的上端节导JTJ056-84 规定进行。管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便砼所用水泥符合 GB175-85 的规定，所有水泥都必用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场外壁大出 40-50mm、直径 12-16mm、螺栓孔 6-8 个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上

12、下两.节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰、砼的拌合盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘，导管在使用前，应对其钻孔桩配合比设计时坍塌落度取18-22cm 之间，骨料规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球采用机制碎石，粒径 0.5-3cm, 最大不超过 4cm,水灰比用和水密、承压、接头、抗拉等试验。0.5-0.6 。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号漏斗用 2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形， 在距漏比设计标号高 10-15%。斗上口的 15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合形漏斗上口直径取800mm，高为 900mm

13、；锥形漏斗结构尺用水以体积称量， 袋装水泥按每袋50kg 计算，散装水泥寸为1000 1000 800mm，插入导管的一般长度均设以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不15cm。小于 22.5 分钟，在下盘材料装入前， 搅拌机内的拌合储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min 时，将搅拌机坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性。下接漏斗。、 钻孔桩砼灌注.灌注前应检查拌和站、 料场、浇注现场的准备情况，为防止钢筋骨架上浮， 当灌注的混凝土顶面距钢筋确定各项工作准备就绪后方可进行。混凝土拌合物运至骨架底部 1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。 当混凝灌注地点时，应检查其均匀性与塌落度。如不符合规范土上升到骨架底口 4m以上时，应提升导管， 使其底口高要求，不得使用。于钢筋骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。 灌注首批灌注