2023年计件管理制度(3篇)

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1、2023年计件管理制度(3篇) 书目 第1篇工厂车间计件工时管理方法 第2篇公司生产计件管理方法（9） 第3篇计件工资管理制度 工厂车间计件工时管理方法 工厂车间计件工时管理方法 1.目的 规范工时管理过程中的不合理现象,营造公允、公正、公开的工作氛围,从而提高员工的工作主动性,提升工作效率。 2.范围 生产部计件产品及零部件 3.职责 成立工时管理委员会,设置工时测量/核算员。 工时管理委员会由生产部长、工时测量核算员、工程部长/产品工艺员、车间班长(只参加本车间范围工时管理内容)等人员组成。由生产部长任工时管理委员会主任。工时管理委员会主任对工时管理委员会的职责负责。 工时管理委员会:负责

2、工时管理制度的制定和修改,工时定额数据测量的组织和支配,工时定额确定,工时定额数据调整,工时管理问题的处理等。为保证工作效率,工时管理委员会主任可对工时调整,工时投诉调查和处理事宜作出即时支配。 工时测量核算员:负责工时定额数据测量的详细实施,工时管理文件夹的维护和更新。负责对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算,并在隔两天的早上10:00前公布于各车间班组的公告栏。 4.工时管理规定 4.1工作分类确定 工时管理委员会负责组织人员,依据工作性质的不同特点(主要指工作性质不同导致工时计算不同),将各班组的工作分为不同类别,如非计件性工作,临时性计件工作,小批量计件工作,大

3、批量计件工作,列出不同类别的工作范围。 4.2工时定额数据确定 工时管理委员会负责组织人员,确定各类工作的工时定额数据,形成工时定额数据表。在本制度颁布执行后,工时管理委员会应制定安排,完成各车间的工时定额数据表,并在各车间工时管理文件夹公布。 4.3工时定额数据的确定方式 无争议(以有无收到投诉或反馈为推断标准)的成熟产品零部件的工时定额数据,干脆引用。 有争议的成熟产品零部件的工时定额数据,按测量规定进行测量验证确定。 无争议小批量零部件的工时定额数据,干脆引用。 有争议小批量零部件的工时定额数据,由工时管理委员会组织确定。 非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据,由工时管理委员会组织

4、确定。 4.4非测量工时定额数据确定的要求 必需综合考虑设备的性能差异,须要的技术实力,零部件的加工难度和操作难度,工作支配的难易程度。 必需有真正了解加工工序的人(工序代表/组长或工艺员)参加确定。 必需有利于工作的顺当开展和支配。 必要时可参考实际测量工时数据。 非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任,工序代表/组长的确认方可核算工时,特别状况必需要经过工程部部长,生产部部长的确认方可进行核算。 4.5工时定额数据的公布 每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表,工时管理制度等,以便员工查验。 工时定额数据确定后,应保持稳定,除非有投诉或管理人员认为数据影响了公允合理性,须要进

5、行调整。 当工时数据得到修改调整时,应在执行之日上班前,在公示文件夹进行更新。 4.6工时定额数据的更新和维护 工时定额数据的更新维护工作由工时测量核算员负责。 工时测量核算员应保证工时数据的完整和有效性。 测量工时调整时间范围:测量性工时调整为1个季度调整一次,调整时间是月头(15号)或月末(2530号),特别状况可作临时调整,但必需填写工时定额测量/调整申请表到工时管理委员会进行审批,通过后方赐予测量调整。 4.7工时定额测量规定 由工时测量/核算员组织某工序的测量工作。 测量方法:针对某一工序,分别找操作效率高,普遍,较低的三个人,获得这三人某段时间的加工数量、加工时间、计算平均时间,然

6、后将三人的平均时间再做平均,作为该零部件该工序的生产工时。测量时不应预先告知。测量计算结果应得到当事人的签名确认,并做好记录。(若有未能找到三个代表人的特别状况,采纳其他测量方法需经工时管理委员会主任、所在车间主任、产品工艺员(工程部部长)审核批准后执行,但结果仍旧要记录和签字)。 工时测量必需考虑,设备的性能差异,操作难易程度,加工难易程度,必要时工时数据应详细到不同的设备。 4.8工时定额调整申请 任何员工可向工时管理委员会提交工时定额调整申请,申请必需书面提出。 工时管理委员会必需在48小时内组织或托付人员对工时定额调整申请进行核查,并确定是否进行工时检验及调整。 不论申请是否批准,工时

7、管理委员会应在2天内回复结果。 若工时定额调整有必要,工时管理委员会应在收到申请2天内,组织相关工时定额的测量工作,按审批程序进行批准和发布。 4.9工时定额测量后的审批和发布 根据测量规定测量后的工时数据,需提交工时管理委员会审批,应至少得到工时测量/核算员,所在车间车间主任,产品工艺员/工程部部长,生产部长的一样同意后,进行发布。 4.10工时数据统计管理(工作支配,工时统计,工时公布,工时核算) 班组长必需严格根据工时管理规定和数据执行。 工时测量核算员对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算,并在隔两天的上午10:00前公布于各车间班组的公告栏。 假如计件员工对公布

8、工时数据有异议,应当在公布之日起两天内刚好反馈到工时核算员进行确认后更正。逾期不反馈视为默认处理。 班组长必需与下属员工确认当天计件产品的数量;对于有意虚假/虚报数量,班组长有权10倍扣除多报数量。对于有意虚假/虚报当天产品加工数量的10%以上,班组长有权取消当天有效工时并提交工时管理委员会,通报指责。 4.11工时管理的反馈和投诉渠道 工时管理方面的任何问题,任何员工可向工时管理委员会进行投诉和反馈。 工时管理委员会必需在24小时内对员工反馈的问题进行调查核实,并在2天内回复员工。 若员工向工时管理委员会反馈/投诉无果,员工可向稽核办或总经理信箱进行反馈,或通过投诉/申诉管理方法进行反馈。

9、4.12工时管理的沟通与培训 班组长有义务将工时管理方面的规定,通知,决议,工时定 额数据,应在24小时内,通过会议和其他方式传达到每个员工,保证员工刚好了解相关改变。 员工可通过车间的工时管理文件夹了解制度,工时定额数据等。 班组长有义务将每天的工时数据进行公布和告知,让员工刚好驾驭自己的工时数据。 4.13工时价格确定的原则 根据目前同行业基本工时工资率实际状况确定工种工时工资率单价。 工时工资率调整的上下浮动不能超过10%。 4.14工时价格确定的过程 财务部核算-生产部长复核-总经理审批 5.惩罚规定 不履行职责,惩罚5元/次; 未按本规定执行,惩罚10元/次; 对于虚假投诉,一经查实

10、,赐予100元/次惩罚; 公司生产计件管理方法（9） 公司生产计件管理方法(九) 第一部分 计件制度的说明 1.1依据泰勒的科学管理理论,进行动作探讨,确定操作规程和动作规范,确定劳动时间定额,完善科学的操作方法,以提高工效;对工人进行科学的选择,培训工人运用标准的操作方法,使工人在岗位上成长;制定科学的工艺流程,使机器、设备、工艺、工具、材料、工作环境尽量标准化;实行计件工资,超额劳动,超额酬劳;管理和劳动分别等理念,对我公司现行生产条件进行权分析,我公司拟推行计件制管理。 1.2计件的优势:计件可以很大程度提高员工工作主动性,削减劳资双方在时间方面的损耗,更利于员工发挥主观能动性,多思索,

11、劳资双方更有效利用全部现有资源。 1.3计件的劣势:计件工作时因员工实力与自身素养以及管理员的水同等关系,员工之间的收入差距较大,竞争压力比较大。另外,假如管理不到位,员工因品质与技能方面没有提升而导致整体团队受影响,员工和管理员收入会受相应的影响。在计件管理中,对管理员的本身管理水平要求较高。 1.4为了使计件制度更多地表现出优势,避开劣势带来的负面影响,管理者一方面要不间断的对员工进行培训,另一方面要强化自己的管理技能与方法,防止因管理的缺陷为员工、自己和公司带来相应的损失。 其次部分 计件工时标准说明 2.1为了不与中华人民共和国国劳动法发生冲突,同时更高效的提高员工的工作主动性,计件工

12、时标准设定时,参考制造业统一运用的方法试运行核算。 2.2计件标准工时核算方法: 2.2.1一年按365天计算,52个星期天,52个星期六,11天国假,上班时间为265-52*2-10=251天; 2.2.2月薪按深圳市最低工资标准700元/月计算; 2.2.3每月标准上班工时为251天/12月=21.92天/月; 2.2.4每天工作时间为8小时工资为33.46元,每小时工资应为233.46/8=4.18元; 2.2.5每月安排工作时间超过168小时以外的计件产量按计件单价的1:1.5计算工资,如生产a产品,时产量为1000只,单价则为0.00418元,当月生产量应当为:168*1000=16

13、8000只,超过168000只以外的单价按0.00418的1.5倍计算工资,即0.00627元/只。 2.3计件安排工时指按标准工时核算产量时所得的标准时产量而安排的核算工时;因个人缘由或待料使工作时间超过安排工时的,公司不支付额外的等待工时或加班工时。 2.4计件工时标准按每小时3600秒/单位加工工时-宽泛工时(15%),细则请参考第三部分标准工时的核算方法。 第三部分 标准工时的核算方法 3.1按ie运作经济原理的工时核算方法,每天工作量按8小时计算,每小时按60分计算,每分钟按60秒计算,每秒按100毫秒计算。 3.2工时精确度:工时标准精确到秒后两位小数即毫秒;单价精确到人民币元后4

14、位小数,即0.01分;月工时精确到天,按168小时每月计算。 3.3工时核算过程中与人事行政部门相关文件有冲突的,按版本最新的为准核算,并即时更新版本。 第四部分 工序工时的采集 4.1工序分析时,每个工序以五个工步以内为一个工序,超过五个工步按两个工步计为一个工序的,我公司仍算一个工序,但可分工多人操作,计算工时时按实际最少人数计算。 4.2工时采集时,分60秒,6分钟和1小时,4小时与8小时五种方式交叉进行,在确定标准时,为了提高精确度,最少运用两种时段进行采集,四种时段做参考。 4.3现场工时采集时,通常运用60秒和6分钟两种时间进行计算,即按60秒产量和6分种产量进行核算。工时采集计算过程中不包括工充转移、工人移动或暂停等影响工作正常进行的时间。 4.4宽泛时间率是指除了正式工作时间以外,用于搬运物料、饮水、上洗手间等所耗用的工时,每天8小时的宽泛时间为8*0.15=72分钟,即一天正常8小时的有效工作时间按8*60-72=408分钟(6.8小时)计算。 4.5单位工时的确定:用每小时时