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1、桥梁施工监理实施细则XXXXXXXX建设工程桥梁工程监理实施细则批准： 审核： 编制： 二桩基质量控制2.1 钻孔灌注桩质量控制标准(见表-2.1) 表- 2.1序号项 目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范 围点数1砼抗压强度必须符合规范规定每根桩1试验见证2孔径不小于设计规定1用探孔器监理见证3.孔深0+500mm1用测绳量测4桩位基础桩100mm1用尺量监理见证排架桩沿线桥纵轴50mm1垂直桥纵轴100mm15垂直 桩垂直度L/1001用垂线测量监理见证6沉渣厚度磨擦桩0.5d,且不大于500mm1灌注砼前用测绳量测监理见证端承桩50mm1 2.2 钻孔灌注桩质量控制程序(见图-2
2、.2) 2.3 钻孔灌注桩质量控制要点2.3.1施工准备的质量的控制1. 施工方案的审查 (1) 钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。 (2) 浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。 (3) 保证质量、安全的技术措施是否切实可行。2. 材料进场核验 复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。3审查经试验确定的混凝土配比报告。4开工条件审查(1) 施工许可证手续已办理。 (2) 承包单位项目管理人员(项目经理、技术负责人、质量、安全人员)已到位,并满足施工的需要。 (3) 分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。 (4) 施工方案已经监理审查批准 (
3、5) 测量定位和施工放放线已经复核 桩位放样允许偏差: 群桩:20mm, 单排桩:10mm。 (6) 进场材料已经验收,并能满足施工需要。 (7) 进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。 (8) 灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。 (9) 特殊工种人员已报审。2.3.2. 施工过程的质量的控制1. 正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩记录。2. 桩位与护筒检查 (1) 复核桩位,允许偏差不大于:群桩:20mm; 单排桩:10mm。 (2) 检查护筒中心位置,允许偏差为
4、50mm。(3) 在粘性土中护筒埋深不宜小于1m, 在砂土及松软填土中不宜小于 1.5m;护筒上口应高出地面100-200mm;在任何情况下,均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。3. 成孔质量控制(1) 泥浆性能控制指标泥浆粘度为1822s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.051.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.151.30。 (2) 孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。 (3) 检查孔径。在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问题,应及时进行处理。(4) 清
5、孔检查。钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。4. 混凝土灌注质量控制 (1) 混凝土 1) 混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度为160200mm（开始浇灌时宜为160mm）,砂率宜为4045%。 2) 对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次; 混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。 3) 砼试块的制作与养护:每浇注50m3必须有1 组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。试块应在标准养护
6、条件下养护。 (2) 混凝土灌注 1) 导管直径一般为200250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。 2) 导管底部悬高以300-500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于8001200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。 3) 在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高, 导管的埋深应控制在2-3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。 4) 混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。 5) 灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。 (3) 施工过程中,监理值
7、班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时通知施工单位整改。 2.3.3 桩基检测1. 桩身完整性检测(1) 检测数量 道桥工程中的大直径（D800mm）灌注桩应全部采用低应变法检测。 (2) 检测时间要求 对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。2. 桩位检测 (1) 对灌注桩可对护筒进行中间验收。 (2) 桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。三. 整体式混凝土构件3.1 构件质量控制标准与控制方法3.1.1 整体混凝土构件模板(见
8、表-3.1.1) 表-3.1.1号项 目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范 围点数1相邻两板表面高低差2mm每个构筑物划构件4用尺量承包人自检,监理抽检2表面平整度3mm用2m直尺检查3垂直度墙、柱0.1%H,且不大于6mm4用垂线或经纬仪检验墩 、台0.2%H,且不大于6mm4模内尺寸墩 、台+5,- 10mm4用尺量梁、板、墙、柱+3,- 8mm5轴线位移墩 、台、墙10 mm2用经纬仪测量梁、柱8 mm6支承面高程+2, - 5mm每个支承面1用水准仪测量7预埋件支座板、锚垫板、联接板位置3 mm每个预埋件1用尺量平面高差5 mm螺栓、锚筋等位置10 mm外露长度10 mm8预应
9、力筋孔洞位置梁 端10mm每个预留孔洞1用尺量其他位置15 mm高程10 mm用水准仪测量3.1.2钢筋工程(见表-3.1.2)3.1.3. 混凝土(见CJJ2-90) 3.2 整体式构件质量控制要点3.2.1. 模板质量控制要点1. 审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。 2. 支承模板支撑的基底应坚实、牢固。 3. 模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂; 隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。 4. 模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板
10、接缝应严密,不应漏浆。 表-3.1.2项 目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验方式范围点数钢筋网片和骨架网片长度10mm每片网片或骨架2用尺量承包人自检,监理抽检宽度2网格尺寸4纵横向各取35个网格用尺量网片对角线差10mm1用尺量骨架长度+5, -10mm3用尺量承包人自检,监理抽检宽度3高度3钢筋受力钢筋间距梁、柱、板、墙10mm每个构筑物划构件4在任意一面断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点承包人自检,监理抽检墩台20mm4顺高度方向配置两排以上的排距5mm4箍筋及构造筋间距20mm5连续取5档,取平均值计1点同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总面积焊接不大于50%观察绑扎不大于
11、25%钢筋保护层墩 、台10mm6用尺量梁、柱5mm板、墙3mm 5. 模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。3.2.2. 钢筋质量控制要点1. 钢筋应有产品合格证、出厂检验报告; 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2. 钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。 3. 闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工; 钢筋接头检验(见表-3.2.2)。 4. 混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。 表-3.2.2项 目允许偏差检验频率检验方
12、法检验方式范 围点数闪光对焊抗拉强度符合材料性能指标每批3件试验见证冷弯接头弯折不大于4每批10%,且不少于10个用尺量承包人自检,监理抽检接头处钢筋轴线的偏移 0.1d,且不大于2mm电弧焊抗拉强度符合材料性能指标每批3件试验见证帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每批10%,且不少于10个1用尺量承包人自检,监理抽检接头处钢筋轴线的弯折4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d,且不大于3mm焊缝厚度- 0.05mm2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度- 0.1mm焊缝长度- 0.5mm横向咬边深度0.05d,且不大于1.0mm表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察检查直径不大于3mm3.2.3. 混凝土质量控制要点1. 预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。现场搅拌应办理材料报验手续。2. 现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。3预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。 4. 试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。
