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1、内部管理制度系列煤尘洒水管理制度（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-42107煤尘洒水管理制度Model of coal dust sprinkler management system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。为了在生产过程中减少煤尘的产生量和避免煤尘悬浮飞扬，给广大职工提供良好的生产、作业环境，确保干部、职工的身体健康及生命安全，特制定左则沟煤业井下煤尘洒水管理制度。一、矿井建立防尘静压水池，利用静压水池向井下进行供水消尘，安装全方位的防尘管路; 在
2、对本煤层进行注水时，煤层注水必须提前回采进行充分的注水，注水设专人定时观察流量，随时维护注水设备、处理跑漏水，及时回收追谁器材，记录各孔压力、流量、起止时间及注水量等，不得随意停住水，停住超前小于 50 米 ;二、采区所有需扩修煤巷，在扩修前必须进行巷帮、巷顶注水，没有进行煤壁注水严禁扩修。发现一处罚队长200元，当事人 100 元;第 2页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE三、采面移架、升架降柱，装煤、放煤、放炮前后进行喷雾洒水，并坚持使用水炮泥，发现一处违规现象，对当事人罚款 50-100 元;四、所有放煤口，转载点必须安设喷雾装置，做到开机开水，无水不生产，
3、违者罚款100 元，采、掘、修、运，每班清除所辖巷道中的浮煤、清扫或冲洗煤尘， 以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走; 定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出;五、对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1:1.4 ，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬;六、掘进工作面必须设置洒水管路，放炮后洒水，然后进行装载工作，减少煤尘飞扬;七、所有的采掘回采工作面，做到“炮后消沉，有装必洒”，每班清扫和清除巷道中的浮煤，定期或不定期要对大巷冲洗、刷白，运输巷每日要对巷道进行清洗洒水;八、
4、掘进巷道回风口20 米内和距工作面30-50 米范围第 3页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE内，采煤工作面进风入口处和回风巷距工作面30-50 米范围内，必须安设水幕，经常保持喷雾，净化通风;九、井下煤尘堆积厚度不得超过2 毫米，连续长度不大于 5 米( 煤尘堆积潮湿， 手捏成团， 轻震动不能飞扬者，不在此列 )十、回采工作面防尘及除尘1、湿式作业 : 采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘， 内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于 4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾， 外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与
5、采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5 倍。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱或移架同步喷雾。液压支架的喷嘴，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴， 喷雾压力不得小于1.5MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。工作面液压支架选用KYP-I 液压支架用自动喷雾降尘装置，由“ YPF-I液压支架用自动喷雾控制阀”与钢编高压胶第 4页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE管总成、 KJ 系列管路系统接头及附件、喷雾杆总成等部件安装在液压支架的液压控制系统、供水管路中。实现煤矿井下综采、综放工作
6、面“支架”移架、降架过程中以及跟随采煤机自动喷雾降尘。该装置特点:(1) “喷雾控制阀”将控制乳化液路和喷雾水路分开闭锁，不会产生窜液现象;(2)有独特的“记忆”功能， “支架”运动 ( 升、降、进、退 ) 过程中，可随意控制喷雾时间，增强降尘效果;(3)可以实现本架喷雾、两架或多架顺序联喷、手动或自动跟随采煤机喷雾多种功能，且管路简单， 操作方便 ;(4) “装置”具有多种喷雾降尘功能。其主要技术参数:(1)工作液 : 液压支架用乳化液;(2)使用环境温度 :4 40;(3)工作液压力 : 35Mpa。2、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。3、煤层注水 : 采煤工作面配备煤层注水设备
7、，对煤层进行采前注水，可有效减少工作面煤尘。4、通风除尘 : 搞好回采工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，按煤矿安全规程 规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬 ; 加强通风管理， 提高通风质量， 保证用风地点的风量，以便有效地冲淡有害气体和粉尘。第 5页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE十一、掘进工作面防尘及除尘1、综掘作业防尘(1) 掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa;(2) 掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率不小于90%，呼吸性粉尘降尘效率不小于75%，若达
8、不到要求，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施;(3) 采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。2、炮掘作业防尘(1) 钻眼采取湿式作业，供水压力0.3MPa，但应低于风压 0.1 0.2MPa，耗水量 2 3L/min ，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。(2) 炮眼内应填塞自封式水泡泥， 水泡泥的装填量应在 1节级以上。(3) 放炮前应对工作面 10m 15m地点安装压气喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾10min第 6页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE以上。(4) 放炮前应对工作面 30m范围内的巷道周边
9、进行冲洗。(5) 放炮后，装煤 ( 矸) 前必须对距离工作面30m 范围内的巷道周边和装煤( 矸) 堆洒水。在装煤( 矸 ) 过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤( 矸 ) 机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸)喷雾。(6) 钻眼工作面地点的总粉尘降尘效率不小于85%，呼吸性粉尘降尘效率不小于80%，放炮 15min 后的工作面地点的总粉尘降尘效率不小于95%，呼吸性粉尘降尘效率不小于85%.3、通风防尘掘 进 巷 道排 尘 风 速 不 得超 过4m/s ，最低不得低于0.25m/s 。4、其它防尘措施(1) 距离工作面 50m内应设一道自动控制风流净化水幕，距离回风口 1
10、0m设一道自动控制风流净化水幕。(2) 距离工作面 20m 范围内的巷道，每班至少冲洗一次;20m 外的巷道每天至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。5、锚喷支护的防尘第 7页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(1) 打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。(2) 锚喷支护作业的防尘沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数:输料管长度小于或等于50m工作风压 0.12 0.15MPa喷射距离 0.4 0.8m距锚喷作业地点下风流方向100m 内应设置
11、两道以上的风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。十二、转载点防尘及除尘转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过 0.5m，则必须安装溜槽或导向板。在煤炭运输的各个转载处均设喷雾喷头;作业时进行喷雾降尘。在装煤点下风侧20m内，必须设置一第 8页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE道风流净化水幕。十三、运输防尘运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。十四、其它防尘措施1、粉尘监测。 矿井配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备，在矿井建设和生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。总粉尘 : 作业场所的粉尘浓度，井下每月测定3 次，地面每
12、月测定1 次。粉尘分散度，每6 个月测定一次。呼吸性粉尘 : 采掘工作面每3 个月测定1 次，其他工作面或作业场所每6 个月测定一次。粉尘中游离SIO2 含量每 6 个月测定1 次，在变更工作面时也必须测定1 次。2、个体防护。 所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽，进行个体保护。3、井下设有完善的防尘洒水管路系统。4、防尘设施不供水，不准作业， 防尘设备发生故障时不准作业。第 9页/共 11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE5、矿井应每周至少检查一次防尘设施，对损坏的部件应及时更换，安装位置不合要求时，要及时调整，要把矿井综合防尘工作为安全检查和工程验收的重点项目。
