主体砼浇筑施工方案.docx

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1、主体硅浇筑施工方案一、施工准备（-）材料要求1.水泥32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复验报告。2 .砂宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时，不大于3%。3 .石子粒径0.53.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%,高于C30时，不大于1%。4 .掺合料粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5 .混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（-）主要机具设备手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插 尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2、（三）作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比 通知单。（4）机械设备经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被 批准。二、施工操作工艺（一）施工流程作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑与振捣-养护。（二）作业准备（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣

3、层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表 不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、环境管理1、位运输车运输碎时，出料口应每次检查，保证清洁并及时收起。现场采用人工车辆 运输时，斗车不得装载太满，并无遗漏，。2、碎输送泵应性能良好，及时保养维护，保证良好的工作状态。碎浇筑非技术要求必 须连续作业时，夜间不得作业。3、碎浇筑时，在结构边缘局部严格控制险流向，不得沿结构边缘乱

4、淌。4、碎振捣时，有条件的尽可能采用低噪振捣设备，降低噪声排放。5、碎浇水养护时，防止养护水沿结构边缘、预留孔、楼梯处流淌。养护用塑料薄膜时 应及时回收整理，保证重复利用，减少废弃物。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积 水后再封闭。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、 水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必 须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜

5、超过表2的规定。表2混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（S ）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土强度等级气温（）低于25高于25C309060泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝 土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取 措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插

6、入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3（）40cm）。振捣上一 层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。外表振动器（或称平板振动器）的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇

7、筑的混凝土凝结前修正完好。（五）混凝土浇筑1 .柱的碎浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以10lOOmm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应 分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在 模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子 洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱混凝土应次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。（

8、4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2 .梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030 mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料, 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石

9、子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表而应凿毛，剔除浮动石子，并

10、用水冲洗干净后，先浇一 层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3 .构造柱、圈梁等混凝土浇筑、振捣（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或 减石子混凝土。（2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500600mm处，将混凝土 卸在铁筋上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分 层浇筑、振捣，每层厚度不超过600mm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2h,如能 确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振

11、捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振 捣捧与混凝土面应成斜角，角向振捣。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙体的构造，不使其损害，专人检查模板、 钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（6）外表抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有 松散混凝土。4 .楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的 部位。（六）养护1 .混凝土浇筑完

12、毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2 .浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。3 .养护期一般不少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砂不少于14天。4 .大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。5 .必要时可喷刷养护剂，在碎外表形成保护膜，防止水分蒸发，到达养护的目的。6 .采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。三、质量标准（一）一般规定（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混 凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。（2

13、）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表3取用； 其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准 的规定。表3混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数W31.5100x100x1000. 95W40150x150x1501.00W63200x200x2001.05（3）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土 强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强

14、度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家 现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（二）混凝土施工A.主控工程1 .结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用子检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1）每拌制100盘旦不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置

15、一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2 .混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混 凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处 理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。B. 一般工程3 .施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应 按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4 .后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工 技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规 定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝