火电厂实习报告总结

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1、火电厂实习报告总结火电厂实习报告总结火电厂中锅炉完是燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换 过程，如下就为大家收集了火电厂总结，欢送阅读!为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们参 观了大武口发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其 相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实 习的目的是熟悉专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、 设备技术特点及其布置，重点认识主要热力设备的结构和根本原理， 为以后工作建立感性认识，奠定必要的根底。在这次的认识实习中， 我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。我们认识实习所去的大武口电厂使用的

2、燃料是煤炭，是凝汽式发 电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为 电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:(1) 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为 蒸汽，称为燃烧系统。(2) 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为 机械能，称为汽水系统。(3) 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电 能，称为电气系统。发电厂生产过程(一) 燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1) 输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的大武口电厂周 围有很多煤矿，故其所用煤非常方便。(2) 磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场

3、后，经初步筛选处理，用 输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入 磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离 器。该厂磨煤机选用 HP1003 磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将 碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一 个液压油站与之相配套使用。在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返 回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出别离器，送到锅炉中燃 烧。(3) 锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃 烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB燃烧器。(4) 风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体 一局部

4、经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒直 接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、 空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送 入烟囱，排向天空。(5) 灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成 细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的 渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎 炉渣经冲灰管道排往储灰场。(二) 汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设 备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系 统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，

5、高速流动的蒸 汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功 后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却 凝结成水（称为凝结水），聚集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水 泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出 来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅 炉汽包（该厂二期锅炉无汽包）。补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维 持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化 水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成 水，需由循

6、环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸 收乏汽的热量后再返回。（三）电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电 所等，如图三所示。锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高 温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源燃 料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物（烟气）， 这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉 的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可 见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。（一）锅炉的整体概述 锅炉的汽水流程以内置式汽水别离器为界设计成双流程。从冷灰 斗进口

7、一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再 连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管 引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水别离器。从汽水别离器出来 的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式 过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布 置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于 水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁 及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾 部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的 高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一

8、路流经前部烟道中 的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热 器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采用 直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每 台磨煤机供布置于一层的 LNASB 燃烧器，前后墙各 3 层，每层布置 5 只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风 口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预 热器的冷、热端也配有4 只吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两 侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除 渣采用碎渣机方案，装于冷灰斗下部。末级过热器高温再热器屏式过

9、热器 低温再热器燃烧器 一级过热器省煤器炉膛及水冷壁空预器 冷灰斗(二) 锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1. 汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。2. 风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风 机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统 不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还 能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条 件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。(1) 二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热 空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预

10、热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比拟低的时 候，将空气预热器出口的二次热风引一局部到送风机的入口，以提高 进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台 空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风 道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。(2) 一次风系统。一次风系统的作用是用来枯燥和输送煤粉，并供 给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风 机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷 一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的 热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机

11、。在适宜的温度 和流量下，煤粉被一次风枯燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉 膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热 器的漏风量。密封风机风源冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次 风的一局部。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。(3) 烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受 热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进 口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧 产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的 漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的 流程图如图五所示。3. 制粉系

12、统。 该厂锅炉采用 HP 磨煤机正压直吹式制粉系统，每 台锅炉配6 台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与 磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的 枯燥剂冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成枯燥过程; 使煤粉通过别离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通 过别离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地 分配到投运的燃烧器。(三) 锅炉本体设备结构 锅炉的主要性能要求如下：锅炉带根本负荷并参与调峰;锅炉变压 运行，采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽 温在35%100%BMCR、再热汽温在50%100%BMC

13、R负荷范围内，保持在 额定值，温度偏差不超过5C;锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在 不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负 荷及以上范围内满足自动化投入率1 0 0%的要求;锅炉燃烧室的设计承压 能力不低于土 5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力 不低于土 8700Pa。1. 锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启 动系统为内置式启动别离系统，包括四只启动别离器、水位控制阀、 截止阀、管道及附件等组成。启动别离器为圆形筒体结构，直立式布 置。别离器的设计除考虑汽水的有效别离，防止发生别离器蒸汽带水 现象以外，还考

14、虑启动时汽水膨胀现象。别离器带储水箱，锅炉配置 启动循环泵。启动系统的功能主要如下：(1) 锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲 洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。(2) 满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。(3) 只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。(4) 在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的 上下自动翻开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。2. 省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方 式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口聚集集

15、箱分别供至前后的省 煤器入口集箱。省煤器的管子规格为O51X6mm，材料为SA-201C，管 组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于 吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为 O51X9mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下 降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周 墙壁上设置了烟气阻流板，防止形成烟气走廊而造成局部磨损。3. 炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 22187mmX15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为0219mm、材料为 SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集

16、箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗 的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗局部的水冷壁由水 冷壁下集箱引出的436根直径0 38mm、壁厚为6.5mm材料为SA- 213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管 带以17.893的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为0 219mm、材料为 SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根0 31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏 （包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管 分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由 384根044.5X6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成 水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平 烟道侧墙由78根0 44.