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1、 前言如今瓶盖生产已形成行业，世界瓶盖的领头羊是意大利的生产商刮拉（Guala Closures）, 刮拉瓶盖集团是一家具有 50多年设计和生产安护瓶盖历史的跨国公 司，总部设在意大利，主营业务有烈性酒、葡萄酒及调料使用的安护瓶盖和铝盖。 公司具有先进的、高质量的塑料部件模具和尖端的自动化机械生产线，在世界四 大洲（欧洲、美洲、亚洲及大洋洲）建有 23 个工厂，占据全球同类产品市场 70% 的份额，年世界销售额达 3.5亿欧元。瓶装的产品越来越多，产品达到规模化，这需要企业做精做强，瓶盖的行业 正在以飞快的速度发展，行业中的竞争也是日趋发展，不可避免的加剧了各企业 之间成本的控制和竞争。维持着
2、现状就意味着倒退、甚至消亡。精益求精，不断 的持续改善，制造出让厂家更满意的产品，并使工作更加舒适、高效是非常重要 的。带着精益的眼光来看生产现场，会发现永无止境的改善在等待着我们。精意 改善有很多方法，包括方法研究、作业测定、人机联合分析、快速换型等，通过 这些手段，可以有效地发现生产流程中不经济、不均衡、不合理的现象，找出改 善的重点，从而到达解决生产瓶颈，缩短生产周期，提高生产效率，降低浪费的 目的。本文探讨的是应用多种精益改善的思想对海普制盖辊印车间中的换型进行 分析，找出影响生产线的关键因素，并予以实施改善，提高生产线效率和挖掘现 有的生产能力，减少企业的人力、能耗及设备投资。1 海
3、普介绍1.1 海普的简介海普 1993年创建于美丽的滨海城市-烟台，海普是一家以“致力于创造高品 质瓶盖包装，做员工满意、客户信赖、社会尊重、国际一流的专业服务商”为愿 景的专业制盖企业。数十年，海普以其优质的产品质量和持续的创新能力，先后 为国内外五粮液、泸州老窖、汾酒、全兴、沱牌、杏花村、劲酒、金枫、 san、 mcs、diageo 等众多名酒厂配套。近两年，随着企业实力的增强，产品先后出口 至东南亚、蒙古、俄罗斯、欧洲、澳洲、美国等国家和地区，出口额位居国内同 业前茅。数十年的专业积累和发展使公司综合实力达到了国内同业领先地位，现 已拥有烟台海普制盖、德阳海普制盖、泸州海普制盖等三家子公
4、司。海普制盖有限公司是一个制造高品质瓶盖的行业，在国内白酒瓶盖的市场占 有 60% 的份额，还向国外提供一些产品。海普的宗旨是“为名牌打造皇冠”，海 普在不断的成长与改进之中逐渐的在国内占有一席之地。在成长之中，海普也面 临着重要的挑战。1.2 海普产品的简介海普瓶盖的种类很多，详细种类瓶盖的种类如表 1-1所示：表 1-1 瓶盖的种类Tab.1-1 Kinds of cap铝塑盖CZKB:铝塑盖卡式爆裂型号CZKX:卡式旋出型号CZKXH:卡式旋出环型号CZJXH :筋式旋出环型号CZCX：铝塑盖齿式旋出CZLN :螺纹扭断CZLXH：螺纹旋出环CZLG :铝塑盖螺纹冠型铝盖CL其中铝塑盖的
5、制作最为复杂，它由铝盖和内塑盖两部分组成，铝塑盖的组 成部分如下表 1-2所示：表 1-2 铝塑盖的组成部分Tab.1-2 The aluminium moulds the ingredient printing on说明：(1) 表 1-2 中，铝筒主要是实现精美的外观效果，现在高档的烈酒主要都是铝 塑盖。(2) 外盖、组合套以及内塞等主要是起到密封的效果。1.3 海普企业所面临的危机酒类生产企业选择合适的瓶盖主要考虑的是质量和价格，这一点和其他行业 没有区别。如果酒瓶盖生产企业能够保证质优价廉，很容易和酒生产企业建立起 稳定的合作关系。海普要想在国内占据这个行业的龙头，面临着许多的危机是
6、难以想象的。一方面瓶盖的生产在中国已经形成了一个行业，早在 20 世纪80、90年代， 瓶盖生产企业已经开始兴起。大体来说，瓶盖作为配套产品是紧跟酒厂的，哪里 酒厂多，哪里瓶盖生产厂就多。部分酒生产企业，如茅台、五粮液等也将产业链 延伸到瓶盖等配套产品的生产上。酒厂自己生产瓶盖一般都是自产自销，并非以 营利为目的。酒瓶盖行业有严格的质量标准和行业规范，一些资金实力强、管理 水平高的企业都通过了 ISO9001：2000 国际质量体系认证。另一方面瓶盖行业激烈的竞争使业内普遍性的问题日益明朗化，现在全国范 围内有很多专业的瓶盖生产企业，山东、浙江、河北等地区是酒瓶盖的主要生产 地区。厂家不断的改
7、进方法、提高质量、引进一些国外先进的设备来增加企业的 利润。再一个问题是在成本上升的同时瓶盖价格下降，造成企业销售利润下降，很 多小企业因此而被市场淘汰。现在的社会是一个微利润的时代，不管是大的行业 还是像瓶盖这样小的方面，利润都是很低的。经济危机的影响，原材料价格的上涨，都沉重的打击了瓶盖这个行业。因此 海普要想在瓶盖的行业能有一席的立足之地节约成本、提高产量是很重要的，这 就需要有IE的思想，运用多种方法来实施。快速换型（SMED）就是其中不可 缺少的方法。2 海普辊印换型的流程及目前所存在的问题2.1 海普铝塑盖的制作流程瓶盖的种类比较多，制作过程也比较的复杂，但是大体上离不开下面这几步
8、 注塑、裁剪、印铁、制盖、装配。不同的瓶盖按照各自的特征也有稍微的不同 瓶盖的制作流程图如图 2-1所示:注塑塑件组装卫生处理铝板裁剪I铝板涂印制盖清洗J1二次拉伸三次拉伸辊印的过程位印刷 $于此道工序中厂，清洗:1吹风I：，吹风除尘A成型包装图 2-1 瓶盖的制作流程图Fig.2-1 The flow chart of caps fabrication 上图中的每个工序都是一个复杂的工序，都是由多个人机联合作业的工序， 都需要运用 IE 的知识去优化，本文的篇幅较小只能提取其中的一个工序甚至工 序中的一台机器去细致的研究，经过自己的观察，选中了印刷工序中辊印机的换 型的课题来做具体的研究，海
9、普辊印机的换型急需要去解决。2.2 辊印的简介辊印印刷是在瓶盖侧部进行图案印刷和涂料上光的专用设备。由提升机、分 选机、料道、辊印机、链条挂棒、烘干箱、收盖器、电气控制等部分组成。各部 分独立并相互连接，同步完成各自的动作，形成统一的、连续不断的工作流程，使各类已冲压成型的瓶盖光筒，经过印刷图案、涂料上光和烘干固化等工位加工， 成为符合要求的成品瓶盖筒。设备的每个部分，都有独立的用途，经过电脑、电路系统整合和分配，形成 统一、同步、连续地运转工作状态辊印生产线。属于制盖流程的关键设备和辊印过程说明：(1) 待辊印的产品放置在工序原料存放区，产品倒至在提升机内;(2) 产品经过提升机的提升，通过
10、过滤盘;(3) 在过滤盘中经过搅拌和筛选，瓶盖都有序的，都向固定的一面成一字排开 通过滑道;(4) 瓶盖由滑道引向辊印机中进行辊印加工，在辊印机和印刷机的配合之下 瓶盖被涂料、染色和上光;(5) 涂完色的产品经过链条带到烘箱之中烘烤干燥;(6) 干燥后的半成品自动装在流动箱之中，进行下一步的工序。2.3 辊印换型作业流程2.3.1 辊印机的介绍本小节主要是对辊印机中换型的流程进行的研究。辊印机的设备示意图及各 个部分的名称进行简单的介绍，换型的过程就是对辊印机各个部件进行更换，使 同一台的辊印机能对不同的瓶盖进行作业，其中 OMSO 辊印机的各个部位的名 称如图 2-3所示，下面做简要的介绍：
11、图 2-3 OMSO 辊印机介绍Fig.2-3 The introduced of the OMSO roll marks machine(1)滑道(2)套印调节器(3)版辊、印版(4)芯轴套(5)上光机(6)墨辊，墨斗海普辊印车间有3台国产辊印机、3台OMSO、一台意大利的卡夫机，虽然 机器的名称不一样，但是都是由图中的几个部件构成。下面就是对 OMSO 这台 国外进口辊印机的换型为例做具体的研究。2.3.2 辊印换型作业介绍本辊印换型是 2 个人和一台机器的作业，对原来的过程工序进行分析统计，测量停机第一步开始到机器开始工作的工时，统计数据如表 2-1所示：表 2-1 现在辊印换型流程Ta
12、b.2-1 Roll marks changes type technological process at present现在操作分析表主操作手动作次序辅助工动作次序作业步骤时间(s)作业名称作业名称时间(s)作业步骤准备布条120B1拆墨辊240B2取稀料240B3A1300擦印刷机上的墨辊擦墨辊600B4A2300拆印版A3600更换芯轴拆擦墨盒600B5A4120装印版1装墨盒60B6擦装墨盒1500B7A5360擦印刷机上的墨辊A6120装墨辊1A7780上墨调套印1A8120装印版2A9120装墨辊2清洗工具60B8A10420上墨调套印2拆滑道420B9All120装版印3装滑道
13、1200B10A12120装墨辊3A13600上墨调套印3A14120拆橡皮布1A1560装橡皮布1A16120拆橡皮布2A1760装橡皮布2A18360割橡皮布(中换橡皮布)A19240A20600A21240拆上光辊选择上光辊装上光辊等待2100B11A22600A23180调节上光辊调滑道5S180B12A24600共同调滑道600B13A25600A26540拆分选盘装分选盘600540B14B15A271200整体试调辅助、加料1200B16上表是一次统计的数据，经过数次的测量，统计出平均数，得到做完每道的 工序所需要的时间，对这些工序进行处理。2.3.3 辊印过程所存在的问题 在辊
14、印换型的现场情况，有许多问题需要解决，例如：现场的工序较为混乱、 操作者之间没有互相配合、工具没有提前准备好，没有放在指定的位置上、 一 些要替换的零部件没有提前准备好、准备工序没准备好。作业过程中存在的问题：(1) 由表 2-1可以看到在主操作手的工序比较的繁琐，作业的种类比较的多， 而且重复工序多但辅操作手作业少；(2) 调节套印的工序技术比较难，不容易掌握，只能有多年的熟练工才能操作；(3) 更换芯轴的方面，要用工具扳手双向扭套才能更换；(4) 主操作的工序只能一个人，现场操作的空间很小，不能进行分配工作；(5) 辅操作手作业程度不娴熟，不能有效的辅助主操作手；(6) 更换分选盘的作业强度大，分选盘高而且重必须双人操作，有时还要三人 同时作业。对于上述存在的问题，要进行合理的分析，并提出进一步的而解决方案，这 就需要 SMED 方法去进行系统的分析并提出可行的改善的方法。3 海普辊印换型作业所存在的问题分析上一章中具体的介绍了换型的过程，对于换型的过程提出了一些目前所存在的问题，这章就是对这些问题从整体和具体两方面分别进行分析。3.1 从整体的情况分析原因对辊印换型从操作人员、机器设备、换型方法、物料方面以及换型的空间5个方面进行分别得分析，画出影响辊印换型的鱼骨图，找出各个方面的原因辊印换型鱼骨图如图 3-1所示：
