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1、MES 系统助力企业实现精益生产随着经济全球化的发展，中国制造业应时而生，“made in china ”遍布全球。但随着 信息化智能化技术的发展，中国制造业企业也面临着转型的困扰，精益、高效、智能、绿色、 环保制造成为了制造业发展的新趋势。MES 的 定位，是处于计划层和现场自 动化系统之间的执行层，主要负 责车间生产 管理和调度执 行。一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集成诸如生 产调度、产 品跟踪、质 量控制、设备故障分析、网 络报表等管理功能，使用统一 的数据库和通过 网络联接可以 同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提 供车间管理信息 服务。系 统通过强调制造过程
2、的整体优化 来帮助企业实施完整的闭环生产 ，协助企业 建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采 用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层 之间的信息“断 层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。 简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划一生产 计划到达生产现场一组织生产一产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计 划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如 ERP就是“位”于企业上层计划层， 用于整合企业现有的生产资源，编制生
3、产计划。在下层的生 产控制层，企业主要采用 自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。开目MES基于ISA-95的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念。分析 离散制造多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点， 通过对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节的全方位管理， 建立面向离散制造企业的专业数字化制造专业解决方案，实现设计工艺制造执行一反馈优 化的企业闭环管理。0接口车间资源管理计划管理 与排产车间资人员伍苦羁IE 菅理工装车何穷件 管理设备运 行管理接口
4、魅齬采整（DMC）CA D/CA M/CAEPPM/CAFP口菜戍 接口集成 接口5MESDatbae蠶疏计 分祈质擡过梓 營埋为了使MES系统能与企业的实际业务模式相适应，开目MES提供完全对象化的模式， 方便应用人员按照企业个性情况，进行企业制造资源建模。它是车间制造生产的基础，也是 MES系统运行的基础信息。计划管理与排产为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生 产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在 小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用咼速运行排产工具来缩短制造提前期、提咼工 厂对于交货期变化的相应能力是
5、迅速应对紧急插单的捷径。主计划”车间计划怎理计划排产流程主产sue吊集 (5 HTfEftl排卢佶扭裁折开目MES采用国际上最先进的排产引擎ASPROVA实现工序级的计划排产，10万个工作 以内的排产速度是分钟级。开目MES的计划管理与排产生产过程管理面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业决策者认识 到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而MRPII/ERP往往不能始终实时、连 续、自动、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制 造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效 的生产过程控制。
6、开目车间制造执行系统解决方案实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产 理念核心中的等待时间、库存、过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏、机床数据 采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。开目MES生产过程管理质量过程管理产品质量是企业的生命。因此实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯、 准确的统计产品的合格率和不合格率为质量改进提供量化指标；按产品生产过程各阶段的产 品质量信息分析结果对出厂产品进行预防性维护。M E $象班中质冒过程管理悴系物料跟踪管理利用条码、触摸屏等手段实时跟踪企业的物料状态。如通过对物料的条码管理，可以完成在物料出入库时的准确处理，以做到对物料数据的采
7、集。条码管理的物料范围包括：生产 的零部组件、毛坯原材料、工装产品。该条码黏贴在实物上（注：物料的条码要求黏贴的位 置是物料使用、加工过程中不宜碰撞的位置，并且容易被扫描到）。当物料出入库时进行相 应条码录入，以解决对物料的快速、精确录入。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料的在线状态，监控物料的流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效的流转。车间事件管理打印原材料不符含待处 采购计划供应商诺达车间报警事件管理实现对车间报警信息的管理，及时发现问题、及时汇报问题、及时处 理问题。总结总装车间的管理需求，将其车间报警事件归纳为：设备报警、工装故障报警、 物料报警、工艺设计问题报警、质量报警及其他原因。生产监控MES系统实现从生产计划进度、设备运转情况等多个维度对生产过程进行监控。将车间管理由事后调度改为事前预防，保证生产过程顺利进行并受控。开目MES的车间详情监控统计分析在实际生产工作中，企业经常需要获得生产过程中的各类生产情况的汇总报表信息。开目MES就提供了这种将信息分类进行整理、统计和汇总的功能，并生成各项报表。
