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1、混凝土工程篇大连地铁质量部 目 录 1、编制目的与依据31.1 编制目的31.2 编制依据31.3 编制说明42、总体要求43、混凝土工程前期准备与现场施工技术53.1前期准备与技术要求53.1.1前期准备53.1.2技术要求53.2明挖车站与区间混凝土工程63.2.1工艺流程63.2.2混凝土管道的选择与布置73.2.3混凝土的泵送与浇筑83.2.3.1混凝土的泵送83.2.3.2混凝土的浇筑113.3暗挖车站与区间混凝土工程143.3.1工艺流程143.3.2 混凝土场内运送143.3.3混凝土的泵送与浇筑153.4施工缝的留置与处理153.4.1施工缝的留置153.4.2施工缝的处理16
2、3.5混凝土试块的留置163.6 混凝土的养护与拆模183.6.1 混凝土的养护183.6.2混凝土的拆模194、混凝土工程冬季施工194.1 冬期施工期限194.2 混凝土测温要求204.3 质量控制要点205、质量控制标准206混凝土工程质量通病与防治措施226.1 通病一：蜂窝226.2通病二：麻面236.3 通病三：孔洞246.4 通病四：漏筋256.5 通病五：缝隙、夹层266.6 通病六：缺棱掉角276.7 通病七：表面不平整276.8 通病八：强度不够均质性差28混凝土工程作业指导书1、编制目的与依据1.1 编制目的为使大连地铁混凝土分项工程更加规范化、科学化、标准化，明确混凝土
3、施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范施工作业，进一步提高整体质量控制水平，特制定混凝土工程作业指导书。1.2 编制依据混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999(2003版)）地下工程防水技术规范（GBJ10887）大连地铁工程质量安全管理制度汇编1.3 编制说明大连地铁建设工程混凝土施工作业在参考本作业指导书同时，
4、还应符合国家现行的有关强制性标准、规范的规定。 2、总体要求2.1 预拌混凝土工程要符合大连地铁下发的大连地铁工程预拌混凝土质量管理规定(暂行)。2.2施工单位应认真读图，根据工程特点编制混凝土工程施工方案，方案应详实可行，充分有力的分析混凝土工程的特点,重点,难点。以及解决问题的方法,手段,措施。明确质量管理体系,技术管理体系,质量保证体系。2.3施工方案编制完成后，交监理单位审批，经监理单位审批合格后方可按照此方案施工。2.4施工单位要做好技术交底工作, 落实混凝土工程施工方案。2.5监理单位为确保混凝土质量处于可控状态，要求监理单位对地铁工程的商品混凝土搅拌站的原材料进行质量抽检，抽检采
5、用随机方式，检查频次每年不少于10次，抽检时监理单位组织施工单位管理人员和预拌混凝土厂家人员共同进行，抽检材料由承担该工程的检测任务的检测机构承担，对混凝土和减水外加剂的抽检每年各不少于4次，由技术监督局建材质量监督站承担抽检任务。2.6 浇筑混凝土过程中，要求监理全程旁站，并记录旁站内容，旁站记录要真实反应现场实际施工情况。2.7 按有关规定留置标准养护试件、同条件试件、测试坍落度。混凝土试块的制作数量与养护条件，坍落度测试结果要符合相关标准规定。3、混凝土工程前期准备与现场施工技术3.1前期准备与技术要求3.1.1前期准备（1）施工单位对要浇筑的混凝土方量计算准确，通知混凝土搅拌站预定混凝
6、土时，要明确每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、抗渗标号、供应时间、地点等，以及相关应急措施。（2）现场水、电、保温养护、振捣等措施准备到位。对所有机具进行检查和试运转,确保正常使用。 塑料布、草帘、岩棉被等备品储备到位，保证混凝土、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。（3）现场浇注、振捣等施工人员（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织到位。3.1.2技术要求（1）随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、预拌混凝土合格证。测试混凝土出罐、入模温度、坍落度。（2）现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负
7、责，使操作人员熟悉掌握操作规程。（3）钢筋、防水工程隐蔽验收完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程检查合格，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格后方可进行下步工序。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工序。（5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6） 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不
8、得有高压线等障碍物。（7）暗挖区间顶拱混凝土多使用台车浇筑，要保证台车模板表面的平整、不应有杂物，无凸凹不平之处，台车就位前必须对模板表面进行打油处理以保证台车能顺利脱模，使台车脱模后混凝土表面光洁度有较好的效果。3.2明挖车站与区间混凝土工程3.2.1工艺流程立模浇筑与振捣养护施工准备位施工技术交底施工方案制定物资材料准备钢筋绑扎取样制作试块混凝土泵送混凝土生产与运输标养、同养 3.2.2混凝土管道的选择与布置 3.2.2.1 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 3.2
9、.2.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。3.2.2.3 混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆 3.2.2.4 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： （1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、
10、装拆和清洗管道； （2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； （3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 （4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； 3.2.2.5 炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 3.2.26 严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 3.2.2.7 当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300
11、kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 3.2.2.8 应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 3.2.3混凝土的泵送与浇筑3.2.3.1混凝土的泵送 （1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 （2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 （3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触
12、部位。 （4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 泵送水泥浆； 泵送12水泥砂浆； 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 3.2.3.5 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.2.3.6 混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 3.2.3.7 泵送混凝土时，如输送
13、管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 3.2.3.8 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 3.2.3.9 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 3.2.3.10 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 3.2.3.11 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： （1） 重复进行反泵和正泵，逐步吸出
14、混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； （2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； （3） 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （4） 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。 3.2.3.12 当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： （1） 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送； （2） 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵； （3） 慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。 3.2.3.13 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 3.2.3.14 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 3.2.3.15 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净
