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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑数控车切削加工三要素 不少数控车床的操，对车床的切削原理知道得很少，经常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，大牛数控，在数控行业始终不断地在探究，盼望这篇文章能对大家有所关心。主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简洁地介绍一下选择这三个要素的基本原则：一、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)要选择主轴每分钟转数，必需首先知道切削线速度V应当取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一
2、般可取100米/分以上，一般购置刀片时都供应了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数状况下取2030米/分以下。陶瓷分几个大类,每个大类又分为若干小类,再按成分组分比例、添加物、金相结构、表面处理等，可分出很多详细牌号，加工对象又千变万化，很难在一个较小的范围给到楼主：大致的线速度可以认为在2001200m/min的范围之内。工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取7080米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。加工条件：粗加工，V取低一
3、些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。假如数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）假如数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）二、进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.060.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要打算于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数三、吃刀深度（切削深度）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床状况打算，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要留意，假如车床的主轴变速采纳的是一般变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。第 1 页 共 1 页
