混凝土排水沟施工(可编辑)

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1、平台混凝土边沟、急流槽施工方案（一）施工准备排水沟工程施工前 , 应进行详细的施工组织设计。 充分作好料场、 拌和场等施工场地的布置以及施工用电、 用水、道路和机具设备的准 备工作.应对试验和施工的设备进行检测和试运行 ,如不符合要求 ,应 予更换或调整。 还应作好永久性和必要的临时性排水设施， 确保衬砌 沟床符合施工要求。（二）土方工程施工 排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。1、排水沟放样 石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定 出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m个。曲线段20m 个桩，误差不超过 1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合 精度要

2、求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据 中心线和高程控制点 , 放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。2、排水沟开挖人工配合空压机开挖， 先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头 挖出。（三）原材料及砼配合比1、水泥砼排水沟所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定， 宜采用标号 325 普通硅酸盐水泥， 生产厂家府谷大庄水 泥。2、砂现浇砼所用的砂为中砂， 以级配良好、 质地坚硬、颗粒洁净的天 然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒 洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害 杂质。细度模数控制在 2。23。0 内，含泥

3、量小于 3，含水量小于 4%。3、碎石现浇砼所用碎石为山西保德 13cm须选用质地坚硬、清洁、 级配良好的碎石。 超径含量控制在 15%以内，逊径应小于 10%,针片状 含量不大于 10。4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求 , 宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC 2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、 减水、提高砼抗渗的功能 , 配制时按重量比 , 一般加入量为水泥重量的 0。51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、 增气、提高强度和防渗性能 , 配制时按水泥重量的 0.2 0.7%加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污 水和沼泽

4、水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染 , 不同 来源和规格的集料不能混合储存， 同时这些材料应贮存在经过硬化的 场地上。拌制砼所用水泥 , 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风 雨、防潮湿的棚或库 , 以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应 分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、 抗渗及和易性要求。 水灰比的最大 允许值为0。6,砼的坍落度控制在1 3cm,须采用机械拌和。低温季 节或沟床面较湿润时， 坍落度宜适当减小； 高温季节或沟床面较干燥 时,宜适当增大.砼设计指标为：强度标号 C20抗渗W4砼施工

5、配合 比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥392kg（b）砂 599kg（c）碎石 1271kg （d ）水 188kg.（四 ） 、砼排水沟现浇施工1 、施工准备砼浇筑前 , 必须作好准备工作 . 发电机、拌和机就位； 小推车、翻 斗车备齐；振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、 机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇 施工.2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格 , 模板采用愣木 加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、 线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿 排水沟纵向的允许偏差值为士 10m

6、m沿宽度方向的允许偏差值为士 20mm对角线允许偏差值为士 10mm砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底 , 最后浇筑压沿 . 沟坡浇筑采用分块跳仓法施 工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。 同一块砼板浇筑不宜 间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过 6090min. 具体浇 筑工序如下：A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩 缝。如果沟床干燥起土应首先洒水湿润 , 以避免浇筑好的砼板因水分 过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于 0。4m3 拌和好的砼须用装载机及时运往浇

7、筑现场。 现场施工人员应严格控制 砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于 C20,保证水泥用量。C、 砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平， 插入振捣。 振动器振动顺序应从下往上单方向振动， 严禁过振、漏振。D用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止， 最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光， 第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明 , 表面无 蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然 后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护， 并用土埂密封。 养护天数不得少于 15 天。现浇混凝土排水沟工程1

8、、操作工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料, 在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般 宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子, 再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止. 混凝土搅拌时间 ,350L 自落式搅拌机一般不应少于 1。5min.混凝土坍落度一般控制在 5 7cm,每台班应做两次试验.（4）在混凝土浇筑完 12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间 不少于 7d。

9、（ 5）混凝土浇筑应注意振捣密实， 防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移， 特别是避免出现蜂窝、 孔洞、 露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度 .2、混凝土的浇筑（ 1 ）原材料检验 水泥 : 如对来料水泥的性能有怀疑时， 可对来的水泥抽取不同部位 20 处（如随机抽 20 袋每袋抽 1kg左右），总量至少12kg,后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用. 砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25 以上时,砂、石必须抽样,即来料堆上分中间、四角等不同部位取

10、10kg 以上送试验室进行测试 . 水：采用洁净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。（2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制,是在工地上对原材料检查合格后 , 即与送试配比的材料相同 , 且经试配确定的配合比下 达之后进行。（3 ）混凝土浇捣 混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设 计要求后才能进行。 浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润 , 但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m.超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中 , 应经常观察模板、

11、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移 时应及时采取措施进行处理。(4 )混凝土养护 混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到. 而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水； 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、 普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 . 混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5C时，不得浇水。 在养护中

12、的覆盖 ， 一般采用草帘、草袋 ， 并经常浇水保持湿润。冬季施工12小时后开始养护，养护期 28天，气温5C以下做好防冻保温措施。3、预制C20混凝土桥板及安装(1 )、支模、钢筋加工与安装 所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求， 在每次使用前将模板表面用 软布清理干净 ， 并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺 寸位置准确 ， 支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工， 对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。 钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎， 并在模内 准确定位，保证钢筋保

13、护层厚度。(2) 混凝土的拌和与浇注根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比 ， 计算配料单、制成木牌悬挂工地， 不得随意变动所确定的配合比。 混凝土配制采用拌合站拌和。 随时检查混凝土的坍落度。 在混 凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣 ， 保证混凝土不下 沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。(3) 拆模与养生3.1 混凝土浇筑完成后采用洒水养护法 ，混凝土在浇筑后 12小时以内用湿麻袋、 草帘或湿 砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养 .3。2每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.3 养护用水的质量条

14、件要与拌制混凝土用水相同3。4当气温低于+5C时不得洒水。（4）、安装4.1、桥板安装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物 , 以免钢丝绳破坏棱角 .4。2、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏 ;4.3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、 棱角受到破坏。4.4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前 要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥。4。 5、如底面有色差或污染 , 在安装前应进行打磨清理 , 保证外观颜色一致 . 混凝土挡土墙工程1 、基槽挖土方 : 本工程挖基槽

15、土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行, 先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用 1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸 .2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准 后，才能进行施工。3、垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺 20 公分厚碎石垫层，并用打夯机 夯入地基土。以增加基底摩擦系数.混凝土挡土墙的基础垫层为 C10砼垫层.4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋 , 预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到 2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装， 第一次安装最底层的钢筋， 基础达到一定强度， 安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。5、现浇砼基础 :按挡土墙分段长 ,整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线 , 立模浇灌。6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛， 将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一