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1、wordASTMA194/A194M-17高温高压用碳钢和合金钢螺帽标准规X1本标准以固定的代号A194/A194M颁发。紧接代号后面的数字，表示采用的年份。如经修订，如此表示最近修订的年份。括号内的数字表示最近重新审批的年份。上标表示最近修订或重新审批以来编辑上的变动。本标准业经国防部各机构批准使用。1X围1.1本规X2涉与公称直径英吋至4英吋、公制M6至M100的各种碳钢、合金钢和马氏体不锈钢的螺帽。它也涉与公称直径为英吋和M6与以上的奥氏体不锈钢螺帽。这种螺帽适用于高温或高压场合，或者适用于这两种场合。未经需方允许，各种等级的螺帽不得互相替代。1.2用来制造螺帽的棒料应通过热成形制作，然
2、后通过无心磨削或通过冷拉作进一步加工。奥氏体不锈钢可进展固溶退火，或者进展退火和形变硬化。当依据附加要求SI订购退火和形变硬化的奥氏体不锈钢螺帽时，需方应特别注意7.2.2、附加要求SI以与附录X1，务必彻底了解其含义。1.3附加要求S1S6是列出来供需方选择的。在询价单、合同和订单中提出要求时，才可实施这些附加要求。1.4本规X同时采用英吋磅制和国际单位制。但是，除非订单规定采用带M的规X，所有材料均按英吋磅制供货。1.5不论是用英吋磅制表示的数值，还是用国际单位制表示的数值，均应单独看作是标准数值。在本规X的行文中，国际单位表示于括号内。每种单位制所表示的数值并非准确的等效值。因此，每种单
3、位制必须独立使用，互不依赖。将两种单位制的数值结合使用会产生与本标准不一致的后果。2参考文件2.1ASTM标准：A153/A153M钢铁部件热浸镀锌规X3A276不锈钢棒料和型材规X4A320/A320M低温环境用合金钢螺栓材料规X5A370 钢制品机械性能试验方法和定义6A962/A962M 适用于深冷至蠕变X围任何温度的钢质紧固件或紧固件材料的一般要求5B633 钢铁部件电镀锌规X7B695 钢铁部件机械喷涂锌层规X7B696 机械喷涂镉层规X7B766 电镀层规X7E112平均粒度的测定方法2.2美国国家标准9：B1.1统一螺钉螺纹B1.13M公制螺钉螺纹B18.2.2四方和六角螺帽B1
4、8.2.4.6公制重型六角螺帽3术语3.1本标准所特有的术语的定义：3.1.1奥氏体级带有“8或“9等词头的所有等级。3.1.2铁素体级包括1、2、2H、2HM3、4、5、6、6F、7、7M和16等级。3.1.3批3.1.3除非另有规定见3.1.3.2，一批系指具有一样公称尺寸并用同一方法制成的同一等级的一定数量的螺帽。3.1.3.2如果订单上提出要实施附加要求S5，那就应采用以下一些“批的定义：对于8级螺帽系指由同一炉钢浇铸并用一样方法制造的具有一样的公称直径和等级的一定数量的螺帽。对于所有其他等级的螺帽系指由同一炉钢浇铸并在同一炉次进展热处理指批量式热处理炉的或者在具有一样炉况的连续式热处
5、理炉内在8小时以内出炉的具有一样公称直径和一样等级的所有螺帽。3.1.4对于8级螺帽在该等级内用一个字母表示出化学成份和制造工艺有所变动。3.1.5对于6级螺帽在该等级内用字母F表示为了改善可切削性而增加了合金元素。3.1.6系列就是ANSIB18.2.2或B18.2.4.6M所说明的螺帽的尺寸关系和几何形状。4订货内容4.1在对本规X涉与的材料进展询价和订货时，应提供以下资料或数据：4.1.1 适用规X的代号、年代、日期、等级、颁布日期、修订号；4.1.2数量件数；4.1.3尺寸见8；4.1.47.2.2.1，8.1，8.2，11所列的选用项目；4.1.5所提出的附加要求如有的话。4.2 镀
6、层除非需方有此要求，螺帽不得有镀层。镀镉螺帽或镀锌螺帽应按12.2的规定打上标记。当订购具有镀层的螺母时，需方应特别注意，务必彻底明了附录X2的说明。需方在订单中应详细说明镀层厂家所需的全部数据。这些数据可列举如下但不限于这些：4.2.1指明有关的镀层规X：B766，B696，A153，B695，B633或双方商定的其他规X。4.2.2关于镀层厚度的要求以与局部或每批平均厚度的测量等。4.2.3关于选择镀层以与为适应镀层需要而修正螺帽尺寸的各项要求。4.2.4关于消除氢脆的要求。5一般要求5.1依据本规X供货的材料和紧固件应符合A962/A962M的各项要求。这些要求包括试验方法、外表光洁度、
7、螺纹尺寸、标记、合格证、所选择的附加要求等。不符合A962/A962A规X的要求也就是不符合本规X。如果本规X与A962/A962M的各项要求之间出现不一致情况，应以本规X为准。6制造工艺6.1用来制造级和8级螺帽的不锈钢应采用以下一种熔炼方法制作：6.1.1电炉另选除气和精炼；6.1.2真空感应炉；6.1.3以上一种炼钢法加上电渣重熔或自耗电弧重熔。6.2炼钢厂应采取适当的控制措施，以消除材质不均匀性、非金属夹杂物、缩管、疏松与其他缺陷。6.31级和2级螺帽应经热锻或冷锻制成，也可将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。6.3.1所有将冷拔棒料经冷锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽均应进展去应
8、力退火，退火温度不得低于1000538。6.3.2凡将热锻或热轧棒料经热锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽不需进展任何去应力退火。6.42HM、2H、3、4、6、6F、7、7M各级螺帽和16级螺帽应经热锻或冷锻制成，或将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成，并应进展热处理，以满足所需的机械性能。但是将热处理过的棒料经机械加工制成的螺帽不必再次进展热处理。对于在低温条件下使用的螺帽A320/A320M规X，可参看附加要求S3。这些等级的螺帽应重新加热到临界温度以上，在适当介质中淬火，然后进展回火。回火温度不得低于以下值：级别和类型最低回火温度，2H850 4552HM11506203 1050 (
9、565)4 11005956和6F11005957和7M 11005951612006506.4.16级和6F级螺帽的回火保温时间不得少于1小时。6.58级、8C级、8M级、8T级、8F级、8P级、8N级、8MN级、8R级、8S级、8LN级、8MLN级、8MLCuN级以与9C级螺帽应经热或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。6.68A级、8CA级、8MA级、8TA级、8FA级、8PA级、8NA级、8MNA级、8RA级、8SA级、8LNA级、8MLNA级、8MLCuNA级以与9CA级螺帽应经热锻或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。这些等级的螺帽应进展碳化物固溶热
10、处理，并应保温足够时间，以溶解碳化铬，接着以较快速度冷却，以防止碳化物重新析出。化学成份要求%A，B 表1级别材料CMnPSCSiCrNiMoTiCb和 Ta%Se其他1碳2,2HM和2H碳4碳，钼3AISI5016AISI4106F AISI416增硫6F AISI416加硒7, 7MAISI4140/4142/4145,4140H,4142H,4145H8, 8AAISI 3048C, 8CAAISI 34710X碳含量8M, 8MAAISI 3165X碳含量8T, 8TAAISI 3218F, 8FAAISI 303增硫8F, 8FAAISI 303加硒8P, 8PAAISI 305限碳
11、8N，8NAAISI 304N8LN，8LNAAISI 304N限碳8MN,8MNAAISI 316N8MLN，8MLNAAISI 316N限碳8R, 8RADXM198S，8SA8MLCuN，8MLCuNAS312549C，9CANO836716 铬钼钒铝BA不得随意加B1、Se、Te和Pb，但6F、8F和8FA除外，其中要求加Se。B铝的总量包括可溶铝和非溶铝。C由于硫有一定程度的偏析，故从技术角度看，硫的成品分析不宜超过0.060%。D参见A276规X的说明。7机械性能要求7.1硬度试验7.1.1要求7.1.1.1所有螺帽均应满足表2规定的硬度要求。7.1.1.2 1级、2级、2H级、2HM级、3级、4级、7级、7M级和16级的试样螺帽在经7.1.5规定的热处理之后应达到表2规定的最低硬度要求。7.1.2试验次数1级、2级、2H级、3级、4级7级、16级以与各种类型的6级螺帽：7.1.2.1在全部生产性热处理工序完毕后，供方应按下表规定的试样螺帽数目进展硬度检验：批量试样数目800180180002800122,000 3
