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1、电焊工操作规程一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训,考试合格,取得技术监督部门颁发的合格证 后,持证上岗。第2条应掌握以下知识:1机械图纸的识图知识.2常用金属材料一般知识。3金属及热处理一般知识。4焊工电工基础知识。5焊接电弧及弧焊电流知识。6常用电弧焊工艺知识。7常用焊接材料知识。8焊接接头及焊缝形式知识。9焊接工艺及设备知识.10.焊接应力和变形知识.二、安全规定 第3条在野外遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在湿地面作业需垫 绝缘板。第4条 电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4 Q,接地线断裸铜线大于12mm2. 第5条 电焊机离操作点距离应大于2m,离墙应大于lm。电焊机上、下方禁
2、放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上,不得搭在管道上,更不得用设备来 代替。第6条 电焊机一次。二次导线不得有破损,不得互相缠绕,与电焊机、焊 接电缆钳连接必须牢固。第7条电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠。 第8条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光,罩壳不破损。第9条拉闸、合闸时戴好绝缘手套,站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板) 合闸要迅速,禁止带负荷拉闸、合闸。第10条引弧前必须招呼周围人员注意回避,防止弧光辐射。敲渣时戴好护 目镜,并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。第11条 二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。第12条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存,避免日光曝晒,存放应远离
3、热源,绝对禁止用蒸汽吹或火烤。第13条 焊接现场10m内不得有易燃、易爆物,通风必须良好,严禁用氧气 通风。三、操作准备 第14条穿戴好合格的劳动保护用品,准备好使用的工具、材料. 第15条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。 第16条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择施焊方法。第17 条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样,清除焊缝 10mm 范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清 理干净,露出金属本色。第18条 选焊条。带坡口多层焊时,底层选用巾2.53。2mm的焊条,其他 各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条.第19条焊
4、接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号.焊接方法及焊 条使用说明未确定时,一般情况下,立焊和横焊电流比平焊电流小10%15%; 仰焊电流比平焊电流小5%10%;焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低 碳钢的电流小10%20%。第20条组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量,将对接 的两工件对平对齐,使错边在允许范围内,按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。四、操作顺序第21条本操作工操作遵照下列顺序进行: 调节电流一合闸一齐启焊机施焊关闭焊机一拉闸一整理现场.五、正常操作第22条手工电弧焊施焊.1引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧,引弧点一般选 在离焊缝起点102
5、0mm的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝 连接时,引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方1020mm,引燃后移至坑处,待填满 弧坑后再继续向前焊接.2平焊。采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太大。 中厚板V形坡口对接时,底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆的多层 焊。平角焊和搭角焊时,左、右向焊均可,焊枪位置倾角允许在30 50 左右。 多层焊时每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物,若发现有缺陷时 要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层.每层焊缝的起点,要锗开300mm以上。首 末层焊缝不得锤击,焊件在200250C不许锤击.3. 立焊与横焊。对熔深较大时,
6、控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方 法,适当作三角摆动,上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5 10。左右。对于薄 板,焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法,焊枪一般不做横向摆动,横焊多用 左向焊法,焊枪做直线运动,必要时可做小幅度的摆动,焊枪与垂线相对位置为5 10 。4仰焊.仰焊采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动;对于 中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪与 工作垂直线相对位置为5。10 o5对接接头.对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝。对纵横交错的焊缝,先焊 所有的横缝,后焊纵缝焊缝长度大于100mm时,采用逆向分段法进行焊接,由中 间向两端。重要
7、零件的对接接头要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度 的一半,焊后将工件翻过来,清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分,直至露出 金属如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝的根部焊透。 焊接过程中,如发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接,查明原因,消除气泡,方可施焊.6. 收弧使用低氢型焊条采用回焊收弧法,当焊条移至焊缝终止位置时,稍 作停留,改变焊接角度,向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧重要结 构焊接采用收弧板,用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外,然后切除 对厚板焊接采 用划圈收弧法当焊条移至焊缝终止位置时,焊条沿弧坑做圆圈运动,直到熔金属 填满弧坑再熄灭电弧。薄板和
8、大电流焊接,在弧坑处频繁熄灭和引燃弧,直到填 满弧坑.第23条CO2气保焊施焊。1. 引弧C02气保焊采用直流短路引弧法.引弧前焊丝端头与焊件保持23mm 距离,把焊丝端头球状金属用钳子剪去.引弧时一般应在离焊缝端头24mm处引 弧,然后缓慢移向端头,待金属熔化后,再以正常焊接速度前进.2. 平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法:焊枪自左向右焊,焊枪与焊件 间夹角为60 75 。右焊法:焊枪自右向左焊,焊枪与焊件间夹角为8090。 平角焊:焊枪与竖板的夹角为2530。3. 立焊。焊枪与竖板间夹角为4550,并应偏离竖板1mm,焊枪与焊缝夹角 为70 90 。4. 横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹
9、角为515,与立面夹角为75 85 。5. 仰焊。焊枪与竖板间夹角为4550,并向焊接方向倾斜5 10 , 采用较小电流和电压。6收弧.收弧时必须将弧坑填满,并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作 用。7重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板,引弧板应与焊 件的材料、厚度、坡口形式相同,焊完后切除引弧板,并将切割处修平。在不能 使用引弧板时,应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。8.焊接过程中的检查当瓶中C02气体压力降到IMPa时不准再使用,焊接 时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,经常清理送丝软管中的污物。焊 后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。六、特
10、殊操作第24条登高作业的安全技术操作。凡是焊割作业点离地面 2m 以上的都属于登高作业,从事登高作业应注意以 下几点:1患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。2必须系好标准的安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方。3登高工具要安全可靠,手把软线等应扎在固定地方,不应缠绕在身上或 挎在背上工作。4焊接设备、器具等应尽量留在地面,并要有专人看管,一旦出意外要立即 米取措施。焊接设备与咼空补焊点应保持水平距离10m以上。5若高空补焊设备是易燃气体容器管道,则不得系安全带,此时应设置安全 网。6咼空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内,以防落下伤人。7. 雨雪天及风力大于4级以上
11、不得高空作业.8, 咼空作业不得使用带有咼频振荡器的焊接设备。9在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或米取适当措施,确无触电危险时方准工作。电源切断后,应在电闸上挂“严禁合闸,有人工作”的警示牌.10高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。第25条 禁火区焊割作业安全技术操作.1熟悉环境、了解情况。2禁火区动火点应符合以下要求:(1) 无可燃气管道和设备,并且距易燃、易爆设备管道10m以上。(2) 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开,不能有门窗、地沟等串通。(3) 在正常的放空或一旦发生事故时,可燃气体不能扩散到动火区。(4) 动火区应在禁火区的上风口。(5) 要配备
12、足够的灭火器具。(6) 动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。(7) 周围要划定界线,并有“动火区”字样的明显标志. 3禁火区动火的安全操作:(1) 一切动火场需在划定的动火区域内,若无法移到动火区,应采取有效措施 确认无危险时方可动火。(2) 焊接设备应尽可能放在动火区内,禁止将易发生火花的电焊机和可燃气 瓶放在禁火区内工作。(3) 焊接工具必须完善良好,电焊机的电源线要绝缘可靠,电焊机要有牢固 的接地线,导线要有足够的截面,严禁超过安全电流负荷量,气焊用的胶皮管必 须严密,不能破损漏气。(4) 在风天作业时,要有挡风设施,防止火花飞溅。(5) 动火时,要有安全、消防部门人员参加监护,焊
13、工不得单独进行操作; 没有安全、消防部门人员的参加,焊工有权拒绝工作。(6) 禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。(7) 隔夜重新进行动火时,应重新化验,分析动火区空气的成分.(8) 焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊,并立即加以补焊,防止投产后再重新 动火。(9) 检查火种:对整个地带及房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾 或蒸汽的低凹处应彻底检查,确保安全。(10) 最后要彻底清理现场。七、收尾工作 第26条工作完毕,先关闭电焊机开关,再切断电源开关。 第27条将使用的工具清点好,放到指定位置。 第28条把工件摆放好,清点好数量.第29条清理现场杂物及带油性的棉纱。 第30条填
14、写焊接记录及遗漏问题,一与班组长交代清楚后下班。钻工操作规程一、上岗条件 第1条必须经过专业技术理论知识和实际操作培训,考试合格后,持证上LJU岗.第2条必须熟悉相关的安全操作规程。 第3条必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。二、安全规定第4条进入工作场地,必须穿工作衣和穿翻毛皮鞋、戴工作帽。第5条操作前钻床必须进行空载试运行,无异常情况方可使用。 第6条操作中必须做到以下要求:1磨钻头时,操作者要站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人。2作业中严禁戴手套。3禁止用嘴吹屑.4运转过程中不准进行测量工作。5运转中严禁用手触摸。6钻深孔要频繁退钻排凰钻头上绕有长铁屑时,要停车清除
15、。禁止用嘴吹, 用手拉,要用刷子或铁钩清除。7改为手动进给时,不得用力过猛,以免造成事故。第7条操作后必须切断电源,拉下总闸。三、操作准备第8条询问上一班工作情况.第9条检查工作场地周围安全情况。第10条检查摇臂回转范围内有无障碍.第11条检查各手柄是否放在适当位置.第12条 开车运转2N3min,查看有无异常。第13条检查各传动部位及润滑系统有无故障。 第14条检查工作台是否牢固。第15条将存在的问题及时处理,如不能及时处理,应汇报组长及设备管理员进行协调处理才并分析问题原因,落实责任.第16条领取图纸、工件,熟悉图纸要求。第17条准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等,并放在规定地点。四、操作顺序第18条本操作工操作应遵照下列顺序进行: 刃磨钻头工件夹紧启动钻床调整进给量及转速-调整机床进行钻孔 一停车.1。根据图纸工艺要求刃磨钻头。2。根据加工要求将加工工件装卡在工作台上,并保证钻削轴线与工作面垂 直,以防止歪斜。3按下启动按钮,钻床开始运转.4根据工件材质和钻头查径,调整钻床转速及迸给量.5根据工件