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1、电焊工操作规程一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格,取得技术监督部门颁发的合格证 后，持证上岗。第2条应掌握以下知识：1机械图纸的识图知识.2常用金属材料一般知识。3金属及热处理一般知识。4焊工电工基础知识。5焊接电弧及弧焊电流知识。6常用电弧焊工艺知识。7常用焊接材料知识。8焊接接头及焊缝形式知识。9焊接工艺及设备知识.10.焊接应力和变形知识.二、安全规定 第3条在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在湿地面作业需垫 绝缘板。第4条 电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4 Q,接地线断裸铜线大于12mm2. 第5条 电焊机离操作点距离应大于2m,离墙应大于lm。电焊机上、下方禁
2、放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上,不得搭在管道上,更不得用设备来 代替。第6条 电焊机一次。二次导线不得有破损,不得互相缠绕,与电焊机、焊 接电缆钳连接必须牢固。第7条电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠。 第8条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光,罩壳不破损。第9条拉闸、合闸时戴好绝缘手套,站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板） 合闸要迅速,禁止带负荷拉闸、合闸。第10条引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护 目镜,并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。第11条 二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。第12条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离
3、热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。第13条 焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气 通风。三、操作准备 第14条穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料. 第15条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。 第16条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。第17 条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝 10mm 范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清 理干净，露出金属本色。第18条 选焊条。带坡口多层焊时，底层选用巾2.53。2mm的焊条，其他 各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条.第19条焊
4、接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号.焊接方法及焊 条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%15%; 仰焊电流比平焊电流小5%10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低 碳钢的电流小10%20%。第20条组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接 的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。四、操作顺序第21条本操作工操作遵照下列顺序进行: 调节电流一合闸一齐启焊机施焊关闭焊机一拉闸一整理现场.五、正常操作第22条手工电弧焊施焊.1引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选 在离焊缝起点102
5、0mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝 连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方1020mm，引燃后移至坑处，待填满 弧坑后再继续向前焊接.2平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。 中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层 焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30 50 左右。 多层焊时每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时 要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层.每层焊缝的起点,要锗开300mm以上。首 末层焊缝不得锤击，焊件在200250C不许锤击.3. 立焊与横焊。对熔深较大时，
6、控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方 法，适当作三角摆动,上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5 10。左右。对于薄 板，焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用 左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5 10 。4仰焊.仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于 中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌，焊枪与 工作垂直线相对位置为5。10 o5对接接头.对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊 所有的横缝，后焊纵缝焊缝长度大于100mm时,采用逆向分段法进行焊接，由中 间向两端。重要
7、零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度 的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出 金属如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。 焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊.6. 收弧使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍 作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧重要结 构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除 对厚板焊接采 用划圈收弧法当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属 填满弧坑再熄灭电弧。薄板和
8、大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填 满弧坑.第23条CO2气保焊施焊。1. 引弧C02气保焊采用直流短路引弧法.引弧前焊丝端头与焊件保持23mm 距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去.引弧时一般应在离焊缝端头24mm处引 弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进.2. 平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法:焊枪自左向右焊，焊枪与焊件 间夹角为60 75 。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹角为8090。 平角焊：焊枪与竖板的夹角为2530。3. 立焊。焊枪与竖板间夹角为4550，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角 为70 90 。4. 横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹
9、角为515，与立面夹角为75 85 。5. 仰焊。焊枪与竖板间夹角为4550，并向焊接方向倾斜5 10 ， 采用较小电流和电压。6收弧.收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作 用。7重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊 件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。在不能 使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。8.焊接过程中的检查当瓶中C02气体压力降到IMPa时不准再使用，焊接 时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。焊 后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。六、特
10、殊操作第24条登高作业的安全技术操作。凡是焊割作业点离地面 2m 以上的都属于登高作业,从事登高作业应注意以 下几点:1患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。2必须系好标准的安全带,使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。3登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或 挎在背上工作。4焊接设备、器具等应尽量留在地面,并要有专人看管，一旦出意外要立即 米取措施。焊接设备与咼空补焊点应保持水平距离10m以上。5若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带,此时应设置安全 网。6咼空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内,以防落下伤人。7. 雨雪天及风力大于4级以上
11、不得高空作业.8, 咼空作业不得使用带有咼频振荡器的焊接设备。9在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或米取适当措施,确无触电危险时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂“严禁合闸，有人工作”的警示牌.10高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。第25条 禁火区焊割作业安全技术操作.1熟悉环境、了解情况。2禁火区动火点应符合以下要求：(1) 无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。(2) 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。(3) 在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。(4) 动火区应在禁火区的上风口。(5) 要配备
12、足够的灭火器具。(6) 动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。(7) 周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志. 3禁火区动火的安全操作:(1) 一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区,应采取有效措施 确认无危险时方可动火。(2) 焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气 瓶放在禁火区内工作。(3) 焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固 的接地线,导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用的胶皮管必 须严密，不能破损漏气。(4) 在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅。(5) 动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊
13、工不得单独进行操作； 没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作。(6) 禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。(7) 隔夜重新进行动火时,应重新化验,分析动火区空气的成分.(8) 焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊,并立即加以补焊，防止投产后再重新 动火。(9) 检查火种:对整个地带及房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾 或蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安全。(10) 最后要彻底清理现场。七、收尾工作 第26条工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。 第27条将使用的工具清点好,放到指定位置。 第28条把工件摆放好，清点好数量.第29条清理现场杂物及带油性的棉纱。 第30条填
14、写焊接记录及遗漏问题，一与班组长交代清楚后下班。钻工操作规程一、上岗条件 第1条必须经过专业技术理论知识和实际操作培训，考试合格后，持证上LJU岗.第2条必须熟悉相关的安全操作规程。 第3条必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。二、安全规定第4条进入工作场地，必须穿工作衣和穿翻毛皮鞋、戴工作帽。第5条操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。 第6条操作中必须做到以下要求:1磨钻头时,操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大,以防砂轮破碎伤人。2作业中严禁戴手套。3禁止用嘴吹屑.4运转过程中不准进行测量工作。5运转中严禁用手触摸。6钻深孔要频繁退钻排凰钻头上绕有长铁屑时，要停车清除
15、。禁止用嘴吹， 用手拉，要用刷子或铁钩清除。7改为手动进给时，不得用力过猛，以免造成事故。第7条操作后必须切断电源,拉下总闸。三、操作准备第8条询问上一班工作情况.第9条检查工作场地周围安全情况。第10条检查摇臂回转范围内有无障碍.第11条检查各手柄是否放在适当位置.第12条 开车运转2N3min,查看有无异常。第13条检查各传动部位及润滑系统有无故障。 第14条检查工作台是否牢固。第15条将存在的问题及时处理，如不能及时处理，应汇报组长及设备管理员进行协调处理才并分析问题原因，落实责任.第16条领取图纸、工件，熟悉图纸要求。第17条准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等，并放在规定地点。四、操作顺序第18条本操作工操作应遵照下列顺序进行： 刃磨钻头工件夹紧启动钻床调整进给量及转速-调整机床进行钻孔 一停车.1。根据图纸工艺要求刃磨钻头。2。根据加工要求将加工工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂 直,以防止歪斜。3按下启动按钮,钻床开始运转.4根据工件材质和钻头查径，调整钻床转速及迸给量.5根据工件
