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1、第一章编制依据1、 二选厂技改尾矿输送管线施工图纸。2、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97；3、 排水排水管道工程施工及验收规范GB50268 2008；4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 88；5、 工业管道焊接工程及验收规范GBJ236 82；6、 工业管道工程施工及验收规范GJB235 82；7、 钢结构工程施工及验收规范GB50205 2001；8、类似工程施工经验。第二章工程概况第一节：工程概述一、尾矿输送管线尾矿输送管线前往尾坝库尾矿加压输送泵房，终止尾矿坝全程长3*6.2 公里，最低点标高 1785 米，最高点安装标高 1913 米，落差 128
2、 米。浓密池至尾矿加压泵站采用 245*10 的焊接钢管连接，加压泵站至尾矿库采用 273* （ 12+10）的超高分子量聚乙烯复合管。并预留二期尾矿输送管、回水管位置。在输送管道最低点处设事故池两座，采用DN100焊接钢管连接至事故池。管道安装坡度不大于 25%,其中回 水管。其中KJ1-00KJ1-18点试验压力为1.25MPq壁厚10,长800米，KJ2-00KJ2-42 试验压力为8MPa壁厚12+10,长3100米，KJ2-42KJ2-85试验压力为5MPa厚12+10, 长3000米，KJ2-85KJ2-115试验压力为3.125MPa,壁厚12+10,长1600米。输送 管线最低
3、点 1781 米最高点 1913米，落差 132米，二、回水输送管道回水输送管道起点加压回水泵房，在加压回水泵房和生产系统水池间采用D273*7的焊接钢管，全程约长7000米。以图纸中所示KJ1-00KJ1-18点试验压力为1.25MPa,长 800 米，KJ2-00KJ2-42 试验压力为 8MPa 长 3100 米，KJ2-42KJ2-85 试验压力为5MPa长3000米，KJ2-85KJ2-115试验压力为3.125MPa,长1600米。三、管道基础及钢筋砼、钢支架输送管道敷设为混泥土支墩及钢支架施工。支墩形式为四种，分别为镇墩、支墩1和支墩2。支墩主体均采用C30硅，配筋采用。8、。1
4、2、。14、Cl8HPB30(a 和HPB400级钢筋。镇墩截面尺寸 1500*1500mm高度1603mm支墩1截面尺寸 1500*1500mm 高度 1563.51663.5 mm,顶宽 1400mm 柱截面 400*400mm 埋深正 负零以下A 500600m m,;支墩2截面尺寸1700*1700mm高度2773.5 mm柱截面 400*400mm顶宽1400mm途中设钢支架70架，桁架三处，桁架采用型钢制作基础 设预埋板，尾矿输送管道基础敦约 540 个，在管线施工完成后再进行各拐点支墩及坡度大于15 20以上的支撑挡墩设置。第二节：工程特点一、施工工期紧本工程应合同要求2017年
5、月日竣工，工期为个日历天，施工期间有降雨季节，考虑到山区气候及高原反应特点，需要采取预防措施，这就更显得工期的异常紧迫，这是本工程的最大特点，同时也是本工程需要花大力气必须克服的一大难点。为此，我们从工程的开始就要有充分的思想准备，高度重视，合理安排，必须从人力、物力、财力及技术措施，尤其是在组织措施等各个方面采取综合措施，从而确保工程 按期完成。二、地理位置环境差本工程所用的“地”是利用高差大的山沟及山坡用地，工程现场环境差，施工现场场地狭窄，现场施工工作面小，临时道路路陡弯急，现场施工机具和料具的运 输及堆放困难较大，由于本工程处在山沟及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易运输 作业，材料及设备
6、进场困难重重，这样的地理位置和环境不佳的现状构成了本工程 的一大突出特点，同时对我们施工单位提出了更高的要求，在这种条件下如何采取 科学有效的技术及管理措施，确保本工程的施工质量，将是我们重点要解决的一大 新课题。为此，我们必须高度重视，搞好施工现场管理，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。三、工程量大该项目规模大，尾矿输送管线长约 6 公里，回水管线长约 7 公里，工程相对于其它工程具有工种多及材料使用量大，施工工期紧，施工场地交接工期长等特点 , 专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。施工过程中土建与安装施工的各工种须穿插进行。四、施工现场管理复杂工程施工为露天作业，各专业的配合及交接
7、管理复杂，安全施工管理工作十分重要和艰巨。对安全施工的管理要求高，现场建筑材料及管道安装需要运输和倒运，对施工平面管理及施工调度管理要求高。施工方必须按照施工现场的实际情况统筹安排，科学合理的处理好施工安全、质量、进度问题。六、施工协调难度大施工区有部分耕种农田，牵扯到征地等一系列问题，施工期间难勉遇到阻扰，造成停工、窝工，需要业主的综合协调设专人进行沟通和协调。第三章项目经理部组成根据本工程特点，结合现场实际，成立现场项目经理部，按项目法组织施工和管理。成立以项目经理、项目总工为首的责任实体，对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜进行管理，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部
8、责任。第一节：项目管理组织机构图1. 项目管理组织机构图：采选二期扩建尾矿输送管线工程项目经理部管道制作管道桁架制安管道支墩施工施工部署施工部署原则本工程施工项目较多，结构情况繁简不一，施工难易差别较大，工期紧，为了优质高效的完成本工程的施工任务，确定以下几个原则。1 先管道基础施工，后管道制作安装，将工程划分为各种管道基础施工、管道安装和收尾三个阶段。2. 管道安装以尾矿输送管线安装为主要控制线，回水输送管道安装为次要控制线。3. 根据工程工期紧，管道制安量大，制安场地又狭小，以及同土建交叉施工作业等要求，在施工时必须精心组织，加强现场管理才能使该工程顺利进行。4. 管道材料进场验收后，加紧
9、运输到现场进行组对吊装，科学布置安装施工现场，使安装保持有条不紊进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。5. 收尾竣工阶段：零星管道安装、管道试压及整个系统调试等收尾工作抓紧进行，现场及时清理，组织竣工验收。施工目标建立项目总目标，并对总目标进行分解，以科学合理的措施保证目标的实现。1. 工期目标按照业主要求工期为个日历天，根据我公司的技术经济能力，我们完全能在保证质量的前提下保证本工程在天内完成施工任务。开工日期以批准的开工报告为准，本工程计划于 2017 年月日开工，于2017年月日竣工。2. 质量目标本工程质量目标：合格。技术准备1. 熟悉和审查施工图纸1.1 施工图纸是否完
10、整和齐全， 施工图纸是否符合国家有关工程设计要求。1.2 施工图纸与其说明书在内容上是否一致， 施工图纸与其各组成部分有无矛盾和错误。1.3 施工图在尺寸、 坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。1.4 准备和学习涉及施工的有关标准，规范和其它技术要求。2. 掌握该工程的结构形式和特点，对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程，需审查现有的施工技术和管理水平是否满足工程质量和工期要求，采用先进合理的施工技术，保证工程的质量和工期。3. 编制施工方案根据拟建工程施工规模、结构特点和建设单位要求，编制指导工程施工全过程的施工方案。物资准备1. 物资准备工作内容1.1 材料准备
11、 根据施工进度计划的要求，编制材料需用计划并上报，并陆续进场。1.2 施工机具（设备）准备根据施工方案、工艺流程和进度计划的要求，编制施工机具（ 设备 ） 需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2. 物质准备根据施工预算和进度计划，编制物资和计划。3. 劳动组织准备3.1 组织施工队伍根据工程量组织劳动力，根据施工内容确定相应的专业施工队，按开工日期和劳动力计划，有序组织施工队进场。3.2 建立管理制度：包括进场教育、技能培训、考核、交底、卫生、工作纪律及操作规程等。施工现场准备1. 测量控制根据业主提供的控制点进行复核，复验合格后进行现场测量，设置场地施工测量控制线。2. 施工临设
12、按照施工平面布置图，建造各项施工临设，敷设临时道路，为开工做好准备。3. 做好季节性施工准备按照施工方案的要求，认真落实雨季施工设施和技术组织措施。主要施工方法主要施工方法选择1. 本工程全部为管道安装， 工程量大， 工期紧， 总包部提供的材料 （管材、管件、型材等）需进行二次倒运，平均运距4KM以上，结合现场实际情况，在建设指挥部指定地点设置管道堆放场地和制作场，在制作场地将管道桁架按图纸和规范要求进行流水制作组装，将所有的管道桁架制作好后进行防腐，用运输车运至安装地点进行安装，按图纸上要求和管件安装位置确定使用吊装机械设备。即保证吊装质量，又能保证构件在吊装时不产生变形。能在制作场地制作的
13、管道尽量在制作场地制作好，减少现场安装工作量，以提高管道安装施工的速度。2、管道支墩施工钢筋在加工棚集中制作，现场绑扎，砼采用现场搅拌，砼车从搅拌站运至施工地点，再用挖掘机将砼送至浇注位置。3、管道桁架钢结构制作在制作场地将支架制作好， 1 台 12T 汽车吊配合构件制作， 对分片制作好的支架要在制作场地进行预拼装，满足要求后在构件上编号，才能运至现场安装。4、管道制安管道在施工现场进行防腐，用吊车吊至安装地点，吊车行走路线沿临时道路行走，管道及支架吊装采用 50T 汽车吊及挖机进行吊装就位。施工顺序1. 施工顺序施工准备一人员、施工机械进场一管道基础土方开挖一管道支墩施工 一管道和道托及桥架
14、制作一管道和道托及桥架防腐一管道安装一收尾2. 主要分部工程施工顺序2.1 管道制作顺序材料进场验收一管道制作-管道防腐-验收一运至安装地点。2.2 管道安装顺序管道运输-现场组对一吊装就位、找正一焊接一焊缝检查-清理一水 压试验一验收。施工测量本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，经验收合格后，准确无误地进行轴线和标高测量，对安装工程进行整体控制。1. 施工测量前的准备1.1 本工程采用全站仪、水准仪、 钢尺等测量仪器， 经国家计量单位校 核，保证测量工具的准确性。1.2 开工前由业主及工程监理单位和我方按照有关设计及规范要求等共同校对基准点、水准基线，确认无误后方可安装，并做好测量
15、放线记录和复核记录。2. 测量控制基准点的测设2.1 用全站仪将选定的控制点投于预埋水泥座上， 符合要求后方可正式 投点。并做测量标识。2.2 临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物、 交通要道上并妥善 保护。3. 平面控制定位桩的布置3.1 根据业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点。4. 测量放线4.1 管道支墩施工： 根据平面控制网和控制点， 在地表面上弹出支墩中心轴线和标高。4.2 垂准测量：采用全站仪进行垂准测量。4.3 高程控制： 根据建设单位提供的绝对高程控制点， 采用 1 台 NAL232 自动安平水准仪，在现场通视的地方引出若干个绝对高程控制点并加以保护。5. 测量器具用于轴线引测和垂测放线及管道支架安装时配1 台全站仪，高程控制配1台NAL23冰准仪，100m钢卷尺4把，塔尺2个
