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1、浅谈怎样控制单件小批量生产企业中的成本单件小批量 摘要：在制造企业中，有几类比较经典的生产方法，其中，单件生产和其它方法有显著的不一样，如：大批量生产企业，因为其有规模的优势，因此，在成本、质量和时间方面轻易见到成效。对于单件小批量生产的企业，如：造船、飞机制造、特种机床等，以单件生产为主。在生产进度安排上，多以项目管理的方法推进。关键词：控制单位小批量生产成本通常的观念里，单件小批量生产不含有成本控制的优势，只有批量大的生产才有成本控制优势。不过，经济形势发生了改变，当代企业产品中的科技含量的增加，使得产品的制造成本并非和产品生产数量直接相关，或说最少不是只和产品数量直接相关。怎样有效地控制
2、成本，使企业的资源利用达成最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提升有效作业的效率，同时尽可能降低以至于消除无效作业，这是当代成本控制各方法的基础理念。一、我国企业成本管理的现实状况分析在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚和产品相关的整个价值链中的全部成本。所以，企业需要从单纯核实本身的经营成本，转向核实整个价值链的成本，和处于价值链上的其它厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。尽管中国国有企业一直在寻求一条有效的成本降低路径，很多企业全部提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而在成本管理的现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽略了项
3、目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，实际上以上三阶段决定了产品成本的90，足以决定企业命运。“尽可能少的成本付出”和“降低支出、降低成本”在概念是有区分的。“尽可能少的成本付出”，不就是节约或降低成本支出。它是利用成本效益观念来指导新产品的设计及老产品的改善工作。如在对市场需求进行调查分析的基础上，认识到如在产品的原有功效基础上新增某一功效，会使产品的市场拥有率大幅度提升，那末，尽管为实现产品的新增功效会对应地增加一部分成本，只要这部分成本的增加能提升企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。二、怎样控制成本对于单件小批量生产企业而言，因
4、为生产一个产品的工艺、工装设备投入相对比较多，无疑增加了产品的成产成本。不能从批量和规模上取得优势，要降低成本。怎样来控制？笔者提议能够从以下多个方面考虑：1产品设计阶段的成本控制第一次就把事情作对，在产品设计阶段充足考虑工艺的制造成本，采取工艺性好的产品设计方案，这需要在产品设计时工艺人员的早期参加时必不可少的，采取并行工程的方法，优化产品的设计从而降低成本。降低成本能够有两种实现方法，一个是在既定的经济规模、技术条件、质量标准条件下，经过降低消耗、提升劳动生产率等方法降低成本。这种方法的成本降低以现有条件为前提，是日常成本管理的关键内容。降低成本的第二种方法是改变成本发生的基础条件。在既定
5、条件下，成本改进会有一个极限幅度，在这个幅度内，改善的逐步增加最终可能会达成收益递减点，最终使得降低成本异常艰苦。在这种条件下，深入的成本改善有赖于新的技术和新的观念。改变成本发生的基础条件为深入的成本降低提供新的基础。企业成本优势最常见的就是采取和竞争对手有显著差异的价值链。正因如此，因此企业深入降低成本常依靠于第二种方法，依靠于新技术和新观念，依靠于重构价值链。产品设计包含着重新设计很多重构价值链的原因，如改变生产工艺、采取新的原材料等，所以产品设计对成本控制有着关键性的影响，是系统成本管理的关键。因为产品成本的2080在设计阶段已经确定，待产品投入生产后，降低成本的潜力并不太大。为了最大
6、程度的压缩成本，产品设计必需着眼于目标成本和目标利润。若完成产品全部作业成本低于目标成本，则该产品设计是可行的，不然不行。只有这么才能控制成本，最终才能确保产品在市场上的竞争力。2原材料采购阶段的成本控制在原材料的采购阶段，因为单件生产在原材料的采购方面也不含有规模优势，因此，原材料的成本也是居高不下。假如，把产品的原材料分成几类：通用原材料，可委托中间商进行采购，利用她们的渠道优势来降低成本；特殊材料，能够和同行进行联合采购，来降低成本。在企业里，采购部门经常控制着4050的销售金额，降低材料成本可能是整个降低成本计划中最有效的一步。全部经营者应明三个关键性的采购标准：不要害怕采购部门。要学
7、习多种成本降低方法，学习采购。最主要的是，不要使自己和采购部门及采购责任人隔离开来，要参加进去。把力量集中在“一号”部件上。要确保你的采购部门在代价较高的“一号”部件的选择、交货和周转上花费最多的时间。在这方面，有效的采购、替换或重新设计会产生大的影响。不要超速完成采购。要许可企业的采购部门利用其发明力，想象力和专业经验，以尽可能低的价格采购部件和材料。不要像你定一份咖啡那样对待采购部门。不要依据蹩脚的预计或因为缺乏正确的销售和生产制造计划而让采购部门快速办理。不要吊死在一棵树上。对采购部门来说，往往习惯于和一个特定的供给商维持关系，因为她们在一起做生意已经有多年了。实际上，经营者完全能够挑起
8、供给商之间的竞争，这么能够刺激她们降低一些材料的价格。能作出正确的预计。企业必需能对原材料未来的走向及产品的趋势作出预计，尤其是那些较为短缺的原材料，很多往往需要进口，短缺常会发生。假如经营者不能正确地预计，采取对应的方法，可能最需要一个材料的时候，正是它价格最高的时候。3产品制造过程中的成本控制在制造组成中的成本控制，则是靠企业的管理基础水平的提升才能够见到效益的。在制造过程中的成本控制，和企业的质量管理和交货期的联络比较紧密。4经过严格成本核实管理控制成本在成本核实管理上，全力推行全员成本核实和层层控制，抓好单件产品核实，真正了解每种产品的制造成本，从原材料、水、电、气的消耗到工时订额等的
9、核实，作到正确，这是成本管理的基础和成本控制的根本点。5工艺设计上的成本控制工艺设计上尽可能考虑工艺方法的通用性、标准化，采取合理的加工手段，提升材料及设备的利用率，严格审核确保工艺方案的合理性。三、中国企业采取当代成本管理方法应注意的问题当代成本管理理念和方法已逐步被中国企业所采取，实践证实，中国企业在利用这些方法时要注意以下几点：1要以人为本。在当代成本管理这个系统工程中，人是含有主观能动性的。企业怎样设计合适的激励制度以调动全体职员的能动性是管理者利用当代成本管理方法首先要考虑的问题。不论怎样完美无缺的管理方法，假如不能使职员自愿、主动主动参加，也只会适得其反。所以，当代成本管理方法一定要和“以人为本”的当代管理思想相结合。2注意全方面性。成本管理活动是复杂的系统工程，在进行成本管理系统设计时，一定要注意全方面性，要全员参与，落实到生产和管理的全过程，不能采取武断的命令下达式，尤其是作业成本法制度设计，必需取得各级管理人员和基层车间工人的全力支持才能顺利进行。3注意持久性。进行当代成本管理是一个长久的不停改造、不停完善的过程，这在管理理念中有详细表现，如连续提升理论和约束理论。成本管理不能只追求短期利润，而要以企业的可连续发展为最终目标。上述多个方面工作，能够经过在产品设计阶段强调并行工程，而在产品制造方面大力推行精益化生产，既考虑成本问题，又能够兼顾质量和按时交货。
