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1、精选优质文档-倾情为你奉上结疤(seam)钢材表面缺陷之一，表现为产品表面有疤状金属薄片。常呈舌、块或鱼鳞状，且呈不规则分布。(见图)结疤的大小不一，深浅不等，下面常有夹杂物。轧制时产生的结疤称为轧疤，其分布部位、形状和大小基本一致，缺陷下面有较多的氧化铁皮。一般冶金产品表面不允许有结疤。结疤产生的原因是：(1)注锭操作不当，使散流或飞溅的钢液粘于模壁，被氧化后贴在钢锭表面，不能与钢锭基体焊合；(2)钢锭表面存在粘模、凸包、网纹、重皮、翻皮等缺陷。在轧制中形成结疤；(3)轧钢过程中，成品孔前某道次因刮伤形成的表面飞翅粘附在轧件表面上，或轧槽磨损严重，轧件形成凸包再轧制造成。防止和消除办法有：(
2、1)改善注锭和整模操作，加强炼钢工序原材料管理，提高钢锭质量；(2)加强钢锭质量检查，不合格钢锭不投产；(3)加强钢坯质量检查，对有结疤缺陷的钢坯必须在清除合格后投产；(4)防止轧低温钢、避免轧槽掉肉，严格轧辊刻痕操作；(5)及时更换磨损严重的导卫板和轧槽，避免轧件刮伤。白斑(white spot) 在酸浸横向试样上呈现的大小不等白色点状的内部缺陷。白斑的形状不规则，表面光滑并略有凸起，多出现在尺寸较大和合金含量高的轧材和锻件的中心部位。产生白斑的原因是化学成分不均、成分偏析和某些合金元素聚集。缺陷处因不易腐蚀故在酸浸试样上呈现为白色斑点。防止白斑的办法是采用炉外精炼、吹氩搅拌，以均匀成分，采
3、用连铸技术或控制钢锭的冷却速度，可防止液析。分层(pipe lamination)金属基体上存在的大片组织结构分离，是金属塑性加工产品的一种内部缺陷。分离面平行于加工表面，纵横断面上均呈现为长一裂缝，裂缝中有少量非金属夹杂和偏析，破坏了金属基体的完整性。分层是由于缩孔、内裂、气泡等缺陷经塑性加工而延伸、拉长，又未能焊合形成的。(见图)发纹(hair crack)钢材表面缺陷之一，表现为在产品表面有发状细纹。比裂纹浅而短，顺轧制方向分散或成簇分布。发纹是产品一般允许存在的缺陷，但其深度应符合有关标准规定。发纹产生的原因是：(1)钢锭皮下气泡、皮下夹杂在轧制中暴露；(2)坯料原有裂纹；(3)在蓝脆
4、区(250300)剪切钢材产生蓝脆发纹。防止和消除办法有：(1)加强坯料的验收检查，不合格坯料不投产；(2)尽可能增大原料断面，增加锭材压缩比，并采用合适的加热、压下和冷却制度；(3)严禁在蓝脆温度区剪切产品。带状组织(banded orientation)钢材内缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒(见图)。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。带状组织的存在使钢的组织不均匀，并影响钢材性能，形成各向异性，
5、降低钢的塑性、冲击韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高、热处理时钢材容易变形等不良后果。产品标准中有带状组织评级图片，根据用途确定允许的级别。表面缺陷(surface defect)出现在钢材和有色金属合金材表面并影响产品质量的各种疵病的总称。表面缺陷的种类很多，大多以该缺陷的形貌来命名，也有的以其产生的原因命名。生产中常以缺陷的产生工序将产品表面缺陷分成两大类。一类是钢质不良缺陷，如离层、结疤、拉裂、裂纹、发纹、气泡等，这些缺陷大多是由于钢锭质量不良造成的。另一类是加工操作不良缺陷，包括折叠、耳子、麻点、凸包、刮伤、压痕、压入氧化铁皮、毛刺等，这类缺陷，是在塑性加过程中产生的。对各种
6、用途产品的表面缺陷所采用的检查方法，在相应的产品标准中有明确的规定，包括：(1)肉眼检查。对普通用途的产品，以目力检查表面缺陷，有时也借助%26ldquo;试铲%26rdquo;或%26ldquo;试磨%26rdquo;的方法来鉴别缺陷。(2)酸洗检查。适用重要用途的产品。(3)喷丸检查。适用特殊用途的钢坯。(4)无损探伤。对特别重要用途的产品j根据其质量要求，分别采用涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤的方法检查表面缺陷(见缺陷的物理检测)。毛刺(burr)钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.专心-专注-专业
