全覆盖水泥路工程

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1、目录第一章 工程概况 第二章 施工部署第三章 施工方案第四章 工期进度计划及保证措施第五章工程质量管理体系及措施第六章 安全管理体系与措施第七章第八章环境保护管理体系与措施文明施工保证体系及措施附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表附表九 合同用款估算表第一章工程概况第一节 工程简介1、项目概述：右玉县2010年村通水泥（油）路“全覆盖”工程第一标段（，1） 油坊曹虎屯 8 公里；（2）元堡子小油坊5公里；（3）增子坊元墩 子南花园 11公里；

2、（4）西碾头下泥沟17公里；（5）白头里插门 庄 10 公里；（6 ）威坪堡叶家窑 13 公里；（7 ）威坪辛村 9 公里。共 7 条路线，全长 73公里的水泥砼路基、路面、路肩工程。计划工期： 2010 年 5 月 30 日计划开工， 2010 年 9 月 30 日 计划竣工，计划总工期 123 日历天。2、自然条件：最冷月（一月）平均温度-15C;年平均温度为3.6C；年平均 降水量443mm；蒸发量为1800mm；年平均风速2.5-4.2m/s；最大冻土深度135cm； 本地区搞震设防裂度为 VII 度。3、地质情况：该区域地层为第四系地层，主要为冲积、洪积等成因类型形 成的亚粘土，城表

3、为低液限粘土著人和低液限粉土，以下为中性土。地下水位埋 藏深，对路基不构成影响。4、沿线筑路材料、水、暖、电等建设条件与公路建设的关系：该项目位于 右玉县境内部分乡镇村，公路、交通运输方便，水、电等生产、生活设施齐全， 碎石、水泥、砂砾、粗砂等地材均可从当地采购。其它材料运输条件良好。5、质量要求：合格第二节 主要施工依据1、公路工程技术标准 2、公路桥涵施工技术规范3、公路土工试验规程 4、公路路基路面现场测试规程5、公路路面基层施工技术规范6、普通混凝土配合比设计规程7、有关国家规范、验评标准。第三节 主要工程量1、借土填方：134000m3；2、砂砾垫层： 292000 m2；3、水泥混

4、凝土路面： 255500 m2；4、培土路肩： 146000 m2；第二章 施工部署第一节 项目管理机构为保证工程能够顺利进行，我公司决定组建强有力的项目管理机构，以项 目经理为核心，对整个工程进行统一、有效的管理，以确保工程如期交付使用； 为了能适应当今道路建设事业高质量、高标准、高速度的特定环境，我公司认识 到了项目部组建合理的重要性，特别是项目经理录用制度，“能者上，愚者下”， 不讲精面，从公司全体职工中筛选出了能够担此重任的项目经理，并根据工程任 务大小，分项工程的不同，配备了充足的工程、质检、试验、计划、财务、机械 等方面技术人员，组建了一支强有力的领导机构。（详见七、项目管理机构）

5、第二节 施工准备一、技术准备1、在收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测 量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结 果。在监理和有关部门的签认下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的或 受损的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确控制依据。2、结合本标段地形和施工特点，在确定原始控制数据后，应该制定合理的 切实可行的测量方案，进行平面控制网和高程控制网的测设。3、测量使用经纬仪一台，水准仪一台，水准尺一对。所用仪器均由指定专 业检测部门年检通过，检定结果提供给监理工程师，测量方法和测量精度应该达 到交通部颁布的公路路线勘测规程及公路桥

6、位勘测设计规范的要求。4、控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施 工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工和验收期内完 好，保证测量精度的一致性。5、控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护 措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。6、施工中进行的各控制桩如道路中心桩，曲线交点，起，终点，转点，建筑物轴线等 的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。7、根据设计图纸放出中心线及路过线,并将路线起点及曲 线折点中心桩控制在固定 建筑物 上.8、每隔100-200m,在路线两旁引测临时水准点.9

7、、路面板分块从交叉路口开始,横向分块线与中心线垂直,避免路面板出现锐角.分块 线距离检查井井盖边缘至少1m距离.二、材料准备1 、水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、坑冻性好的水泥,其物理性能和化学成 份应符合国家有关标准的规定。本工程采用本地产水泥，出厂期超过三个月或受潮水泥，必须经过试验，按其试验结果 决定正常使用或降低使用。已经结块变质的水泥不得使用。2、砂：本工程计划采用右玉水洗砂，砂子要洁净、坚硬、符合规定级配、 细度模数在2.5 以上的粗、中砂。3 、石子（碎石）：石子应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm。4、水：混凝土搅拌机和装养护宜采用饮用水。如果采用非饮用

8、水，其水质 必须符合经过化验。符合规定方可使用。5、外加剂:为减少混凝土拌合物的用水量,改善和易性、节约水泥用量、提高 混凝土强度,可掺入减水剂。夏季施工或要延长作业时间时,可掺入缓凝剂。5、钢筋:钢筋的品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直、不得有裂缝、 断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除6、搅拌站：本工程混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机组成搅拌站，搅 拌站应设在水源、电源、运输线路方便的施工场地附近，并且堆放砂石材料、搭 设水泥仓库条件便利。第三章 施工方案第三节 主要部位施工方法一、测量放样1、根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线起屹点及曲线折点中心桩 制在固定建筑物上。2

9、、每隔100200m，在路线两旁引测临时水准点。3、路面板分块从交叉路口开始，横向分块线与中心线垂直，避免路面板出 现锐角。分块线距离检查井井盖边缘至少1m距离。二、路基土方1、路基找平后应及时碾压,碾压宜在路床土含水量接近最佳含水量时进行,过湿或过干 应翻晒敬洒水处理.碾压时压路机应从路边开始,逐渐移至路中,机械碾压不到的地方,应用打 夯机夯实。个别小坑随时填补，弹软部分及时处理，压路机使用15T以上的压咱机或振动压路 机.2、碾压完毕后及时取样测定压实度，检验合格后方能进行下一道工序的施工。1、模板安装本工程采用15 cm高，4m长槽钢模板。钢模板安装时，用铁橛固定，固定时，内外尽量靠近，

10、间隙用木楔楔牢，严禁小石块垫模，或代替木楔。（模板安装：高程允偏差2 mm；局部变形允许偏差：3mm；中部最大变 形：4 mm。）2、伸缩缝制作：（1）伸缝板（胀缝板） 应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度必须一致，要求缝中不得连浆， 缝隙上部浇灌填缝料，下部设置伸缝板。（2）横向施工缝 遇临时停止浇注或班次停工，浇注终端形成横向施工缝，一端加支端头挡板。挡板支法和模板一样，固定铁橛内高外低，初振后拔除内橛，加传力杆时，端头 挡板要打孔固定。（3）缩缝 本工程采用缩缝，切缝法施工。当混凝土达到设计强度 25%30%时，应采用切缝机进行切割。（4）纵缝本工程为平缝纵缝。 对已浇筑混凝土板的缝壁

11、须刷沥青，应避免涂在拉杆上，浇筑临时板时， 缝的上部应压成规定深度的缝槽。3、传力杆设置（1）纵向缩缝拉杆拉杆设在板厚中央，拉杆采用螺纹钢筋，宜采用14螺纹钢，最小长度70cm, 最大间距 80cm。（2）横向伸缝传力杆 伸缝宜尽量少设或不设。传力植一般采用圆钢筋，长度一半以上涂沥青，在涂沥青的端部加一套子， 内留孔隙。套子端应在相邻板中交错布置。最处边的传力杆距缝或自由边距离不 应小于15cm。固定后的传力杆必须平行于板面及路中心线，其误美不得大于5mm。4、钢筋安放（1）不得踩踏钢筋网片。（2）安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度 应按钢筋网片设计位置预加一定沉落度

12、。等钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混 凝土。（3）安放双层钢筋网片时，对厚度不大于 25cm 的板，上下两层钢筋网片 可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于 25cm 的，上下两层钢筋网 片应分两次安放。（4）安放角隅筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊 铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物 压住。5、混凝土的搅拌和运输。（1）搅拌A、投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌容量计 算确定。B、进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。C、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。D、

13、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变 化，由工地试验室确定施工配合比。E、混凝土原材料按质量计量的允许误差。水泥土1%。粗细骨科V +3%水V+1%外加剂v +2%F、搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂，进料后, 边搅拌边加水。混凝土搅合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确 定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出 料止的连续搅拌时间。连续搅拌时间不得超过最短搅拌时间的 3 倍。(2)运输A、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出 料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑

14、完毕的允许最长时间,据水泥 初凝 时间及施工气温确定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间(H)5-200C210-20OC1.520-300C130-350C0.75B、装运混凝土拌合物，不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度, 不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。6、混凝土的摊铺(1) 全面检查模板:位置,离度(模板顶既路面高)直顺;润滑剂;合乎要求;支撑及 铁橛牢固.纵向角隅钢筋,钢筋网及其他埋设准确.伸缝板安装直顺,位置准确.(2) 摊铺纵向进行.(3) 自卸汽车、卸料应从模板一端倒车入模卸料。(4) 摊 铺虚厚一般高出模板2-2.5

15、cm,摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木 档板（均3cm）以防震捣进度逐步向前移动。（5）混合料摊铺至板厚的 2/3时即可拨出模内铁橛,并填实橛洞。（6）补仓 时,已浇注混凝土侧面应刷沥青,同时应有一定的强度,避免振捣时损 伤,一般为四天后补仓。（7）摊铺工作一定要在分缝处结束,不能在一块内有接茬。（8）因故停工时须特殊处理 ,停工在半小时之内时 ,可将混合物表面用湿麻布 盖上,恢复工作时把此处混凝土耙松,再继续摊铺。停工半小时以上时,可根据气温 和混合料的初凝时间作施工缝处理。（9）摊铺加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行,先铺钢 筋下部混合料 ,振捣密实,钢筋就位后铺上面的混合料 ,在有传力杆角隅钢筋部位 振捣时严防脚踩,以避免钢筋移位。7、混凝土振捣（1）平板震捣器振捣:混合料分条、分层随摊铺、随平整即时用平板震捣器振 捣.一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺 ,振捣时按垂直方向顺行行驶振捣 ,每一 行重叠15-20cm,初振找平后沿板四周振捣一遍,然后再纵向压茬振捣（顺路方