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1、安全生产管理操作流程化工企业因其生产性质和工艺流程的特点，而决定其管理模式具有非常的特殊性。必须实施钢铁般的硬性管理，方可保证安全生产。安全生产操作流程是实施现场管理的重要核心组成部分，其宗旨是抓细节管理、抓过程管理，从而实现安全有序、规范可控的管理目的。一、 严格交接班制度，纠错树制：1、 严格执行交接班制度，作好记录。2、 采取日、周、月定期与不定期的抽查和检查，做到有记录、有检查、有处理结果，将其检查结果纳入管理考核中并与工资挂钩。3、 设置专门的交接班检查记录本，专人负责记录。二、 严格劳动、工艺纪律，操作规程的专项检查：1、 严格执行劳动、工艺纪律，按操作规程进行操作，养成良好的工作
2、和操作习惯。2、 采取日、周、月定期与不定期抽查和检查，做到有记录、有检查、有原因分析、有措施对策、有处理结果，将其检查结果纳入管理考核中并与工资挂钩。3、 设专门的专项检查记录，专人负责记录。三、 严格执行例会制度：1、 每周一次安全生产调度例会（1） 检查和评比上周安全生产情况，对出现的问题和隐患要有原因分析、采取的对策和措施、落实到班组和个人、整改及处理结果。（2） 安排本周的安全生产工作内容，需注意和杜绝的事项安排。（3） 设置专门的例会记录，专人负责记录。2、 每月一次管理考核例会：依据相关的检查记录，汇总后比照规章管理制度进行综合考评，将其结果与工资挂钩。四、 严格执行例会制度：1
3、、 每班一次安全例检，充分利用交接班过程进行例检。2、 每周一次安全例检。3、 每月一次安全例检。以上例检为安全生产全内容、全过程的检查，其中包括工艺、环境卫生。4、 设置专门的检查记录，专人负责记录。对查出的问题和隐患，除按上述程序和规则办理外，还应按“四不放过”和“五同时”的原则进行。五、 严格执行例报制度：1、 严格出入库制度，履行相关定的审批程序，杜绝露出漏入的现象发生。2、 严格产量、消耗的日、月报制度，加强班组的原辅材料、配件的消耗记录工作，为成本核算奠定坚实的基础。3、 确定各种原辅材料、配件等的库存最低存量指标体系，便于及时补库，以最大限度的满足生产需要。4、 每月向财务汇总上报。六、 严格取样、化验制度：1、 严格取样点、严格取样时间，做到准确及时。2、 因化验方法，使用设备不同而出现的化验结果偏差，应及时反馈至销售部门，及时与需方进行沟通与比照，从而确定偏差值以有力的指导生产。七、 严格工艺通道的管理，及时清理，做到整洁无异物、畅通无障碍。八、 加强职工宿舍的管理，做到文明、整洁，严格作息时间。九、 文明就餐，讲卫生不良费，养成良好的就餐习惯。
