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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页品质管理作业系统之线切割加工作业规范1 目的通过内部加工作业之运作,使线切割现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。2 适用范围线切割加工课之线切割加工及预加工作业均属之。3 引用文件3.1 线切割加工设备保养规范 STD0512 3.2 仓库管制程序 STD11 3.3 产品标示与可追溯程序 STH01 3.4 线切割加工程序数据管制作业规范 STH0312 3.5 线切割备料作业规范 STH0310 4 主要职责与权限
2、 4.1 课长 督导生产，确保交期及质量，持续人员培训工作，落实设备保养，对员工进行绩效 为单位顺运作提供服务。 4.2 组长 负责当班生产状况，合理安排人员操作机台，提高组内的生产效率及加工质量，以 客户的要求督促加工者切实执行作业标准，提高现有技术及工艺改善、各工段间工 互协调、协助程序单位判断线割加工部位，协助程序单位对蓝图进行颜色标示。 4.3 组员 严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。 4.4 生管 4.4.1 签收程序蓝图,负责程序蓝图交接，根椐订单交期排配工件。 4.4.2 收集、发放程序蓝图，出货工件的质量把关。 4.4.3 生管职责可由组长及代理人或课长及代理人代
3、理。5 程序内容 5.1 线切割生产管制: 5.1.1 线切割生管人员负责现场磁盘片、蓝图签收。 5.1.2 工件的签收: 当工件进入本加工课时对其进行签收5.1.2.1 确认工件之数量、外观,如有异常作异常处理，退回上工段。5.1.2.2 确认各加工工件窗体是否齐全整洁。5.1.2.3 工件加工确认OK后,交下工段签收。5.1.2.4 组长可代理签收及出货。 5.1.3 工件排配: 工件签收确认无误后,根据订单交期排配机台加工,使加工者能无误地按交期 作，若须预孔加工之工件应先安排预加工. 5.1.4 本单位下料材料管制: 为本单位下料的材料,当材料领取回来后并登录在线切割加工材料库存量明
4、表后,排配于现场,未用完的材料将参照仓库管制程序及产品标示与溯管理性程序及线切割备料作业规范作业。 5.1.5 程序图面发放及收集: 5.1.5.1当工件进入工段后,生管或组长找出程序设计图确认无误后,发放至现 5.1.5.2当工件完工后,组长统一将程序设计图收集,由生管交程序归档。5.2预孔加工作业:5.2.1 加工前确认:5.2.1.1 下料工件,应确认料板的材料是否与所需材料相同,厚度是否适当(不得超过 1.5mm)。 5.2.1.2 对于一般非下料之工件:1) 零件类:应确认工件的数量,外观是否有异常,与线切割加工相关尺寸是否OK如 有异常应及时作异常处理. 2) 模板类:应确认是否需
5、本工段打预孔或前工段预孔是否漏打,如有异常应 异常处理. 5.2.2 打孔电极之选择: 5.2.2. 1.电极的选择: 1) WC超硬度合金应选用红铜电极。 2) SKD11等一般材料选用黄铜电极。 5.2.2. 2.根据蓝图所需孔之大小,选用不同直径的电极。 1) 0.5以下的孔选用0.2的电极加工。 2) 0.50.8以下的孔选用0.3的电极。 3) 0.8-1.5孔选用0.5的电极。 4) 1.5以上之孔选用0.8以上的电极。 5) 较厚工件(40mm以上)或超出行程的模板类工件,可选择小一级的电极。 6) 非圆孔工件以打孔部位最小尺寸按圆孔标准选择电极。 5.2.3 加工方案确定: 5
6、.2.3. 1.确定蓝图与工件: 1) 该工件之零零点确认,有无左右件 2) 营业人员有无特殊之工艺要求,如跳跃打孔,工件余量之分布。 3) 程序图面与蓝图是否一致。 4) 80mm以上之工件,从两端开始打孔(打一面再反过来打孔)。 5.2.3. 2.加工前准备 1) 直径2.0以下孔之预孔加工需将导头垂直校正至0,005mm以内,工件平面 10mm/0.01mm以内,平行度0.005mm以内。 2) 直径2.0以上孔预孔加工需将导头校正至0.02mm以内,工件平面度在 10mm/0.05mm 以内即可. 5.2.3. 3.工件的固定: 1) 圆Pin类工件用治具装夹工件,治具应给予固定。 2
7、) 下料工件,多孔的料板应给予固定。 5.2.3. 4.下料工件的排样: 1) 料头方向朝着切割时装夹部位,或料板未切割过之部位。 2) 应持着节约用料及工件不变形之原则进行合理排样,一般工件之间搭边 5.2.3. 5.打孔(0,0)点确认。 1) 尽量不采用镜面打孔,与程序一致。 2) 对刀时,对刀次数要在3 - 5次之间方可归坐标。 5.2.4 加工条件设定:5.2.4.1根据工件的材质.厚度设定适当的加工条件。5.2.4.2 ARD机型,通常按下表设定。(附件7.1)5.2.4.3 Sodick机型通常按下表设定。(附件7.4) 5.2.4.4庆鸿机型按下表设定。(附件7.5) 5.2.
8、5 打孔完工检查:5.2.5.1打完孔后应用废电极把所有孔检一遍,全部OK后方可取下工件。5.2.5.2一般工件用草酸清洗干净,吹干,上油放入工件盒内再放在对应工件架上。5.2.5.3下料工件应吹干,用奇异笔标示工件图号和形状。5.3 线切割加工作业内容: 5.3.1 加工前检查5.3.1.1 水质、室温及机台检查: 在上机操作加工前,应首先检查机台各部位运转状况及水质情况,对各部位检查 , 如发现异常现象,应及时排除,投入正常使用,为确保加工精度,Sodick机型水质比电阻应在50000.100000. 范围,ARD机型,水质应设定为20us/cm以上,夏米尔机型水质设定为155us/cm范
9、围内，室温应控制在2010范围内, 具体作业参照 线切割加工设备保养规范。 5.3.1.2 跑机械原点: 应跑机械原点,以保证加工过程中各坐标值的稳定。 5.3.1.3 机台垂直度校正 在加工前应首先确认U、V 轴是否回到零点,如无法判定则应拿垂直块将机 直度校正将UV轴归零后方可加工。 5.3.1.4 工件检查: 1)零件类: 架工件前,先检测与线切割相关之工件尺寸与图示尺寸是否相同,上道工序 相关表面垂直度应与线割相关表面垂直度误差应控制在50mm厚不大于0.002mm.如有异常,及时作异常处理. 2)模板类: 应确认是否研磨基准面,厚度方向是否到位.前工段预孔是否漏打,如有异常及时 作异常处理. 5.3.2修改程序: 根据现场CNC加工机精度.机型的不同,应对程序加工条件及补正量进行修改, 步确认工件与程序的正确性。当发现有程序错误,通知程序设计单位改善。第 1 页 共 1 页
