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1、 钻孔灌注桩技术、平安交底一、技术交底内容1、施工要点：1该桩设计桩径 米 护筒顶标高 设计孔底标高 设计桩长 米孔深护筒顶至孔底 设计嵌岩深度 米。2钻孔灌注桩位置要求正确桩位先由测量部采用全站仪放样交给施工队伍后各施工队应及时保护好埋设十字护桩, 护桩埋设必须结实,且不影响施工；桩基开钻后每班组开工前必须复核桩孔中心偏位桩孔中心偏位严格控制在2厘米以内倾斜度控制在1以内。3泥浆池尺寸一般为35m深度2m设置应综合考虑水、电、交通及平安的要求详细尺寸根据造浆孔径和供给同时钻孔的数目确定；泥浆池四周架设脚手架栏杆高度不低于1.2米并外挂目平安网。4护筒埋深：钢护筒直径比设计桩径大20cm-40
2、cm入土埋深1m-3m高出地面0.3m以上并要求稳固以利导向钻头保持水头防止坍孔。5 钻孔前对周边环境精心调查,确认无线方可开钻,否那么应进展人工探孔。6钻孔：钻孔过程中根据实际地质控制好泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等一般情况下泥浆指标保持在相对度1.201.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率4胶体率95并及时填写泥浆试验记录。每钻进2m接近设计终孔标高时应每0.5m或地层变化处应在出渣口捞取钻渣样品洗净后收进专用袋内保存标明土类和标高以供确定终孔标高。渣样保存时间一般为桩浇注砼后28天。进人岩层时必须及时上报现场施工员以便工程部及时上报监理否那么造成的经济损失由相应的施工队承当
3、。开孔未浇筑或浇筑完成的桩位必须设置护筒盖护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。7钻孔工艺：7.1正循环回转法首先将钻机调平并对准钻孔装上转盘要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上钻杆位置偏向不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘如倾斜或位移应及时纠正。 初钻时先启动泥浆泵和转盘使之空转一段时间等泥浆输进钻孔中一定数量前方可开场钻进。接、卸钻杆的动作要迅速应尽快完成以免停钻时间过长增加孔底沉淀甚至塌孔。 开场钻进时进尺应适当控制在护筒刃脚处应低档慢速钻进使刃脚处有巩固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进。 在粘质土中钻进由于泥浆粘性大钻锥所受阻力也大易糊钻宜选用尖底钻锥、中
4、等转 速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时易坍孔宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的钻进。7.2反循环回转法：接长钻杆时法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈拧紧螺栓以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约2030cm注入泥浆启动钻机时慢速开场钻进。 在硬土中钻进时用一档转速进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时可用二、三档转速进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后必要时应根据地质情况增加配重增强钻头的稳定和钻进强度。7.3冲击钻孔： 开钻时先在孔内灌注
5、泥浆如孔内有水可直接投入粘土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 开孔及整个钻进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m并低于护筒顶面0.3m掏渣后应及时补水。 在淤泥层和粘土层冲击时钻头应采用中冲程1.02.0m冲击在砂层冲击时应添加小片石和粘土采用小冲程0.51.0m反复冲击以加强护壁在漂石和硬岩层时可采用大冲程2.04.0m冲击。在石质地层中冲击时假如从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间说明泥浆浓度适宜假如浮出的钻碴粒径小又少说明泥浆浓度不够可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态既不能少放也不能多放放少了钻头
6、落不到孔底打空锤不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜撞击孔壁造成扩孔。在任何情况下冲程不宜超过6.0m为正确提升钻锥的冲程应在钢丝绳上作长度标志。深水或地质条件较差的相邻桩孔不得同时钻进。8清孔8.1清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m以防止坍孔清孔后桩底的沉淀物应少于3cm。在浇筑混凝土前应用空压机风对孔底进展扰动以减少泥浆的沉淀物孔底的沉渣量应符合设计要求。8.2在桩孔内放入钢筋笼骨架后应尽快不连续地连续浇筑混凝土。如彻底清理后4小时尚未开场浇筑混凝土那么孔底必须重新清理。9钢筋笼加工就位9.1钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进展制
7、作制好后的钢筋骨架必须平整垫放。9.2钢筋笼应每隔12m设置十字加劲撑以防变形；加强箍肋25或28钢筋必须设在主筋的内侧环形筋在主筋的外侧并同主筋进展焊牢而不是绑扎。9.3每节骨架均应有半成品标志牌标明墩、桩、节、质量状况。9.4钢筋笼吊装前必须用探孔器检查孔径,确认无误前方可进展钢筋笼吊装。检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm长度不小于孔径46倍。9.5第一节钢筋笼放入孔内在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼并保证工字钢程度和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进展机械套连接或焊接下放如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔的垂直度尽量防止其倾斜及摆动。9.6钢筋
8、笼保护层必须满足设计图纸和标准的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块砼垫块半径大于保护层厚度中心穿钢筋焊在主筋上每隔2米左右设一道每道沿圆周对称设置不小于4块。9.7机械套连接时必须使竖向主筋对再同步拧紧套使套两端正处于上下主筋已标明的划线上否那么应调整重来确保钢筋连接质量。 9.8钢筋笼下放到位后要对其顶端定位防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。 10、灌注水下混凝土导法10.1灌注首批混凝土时导下口至孔底的间隔 控制在250400mm范围内。首批灌注混凝土的数量应保证导初次埋置深度不小于1.0m。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导埋深,保证埋深36米。当砼上升到设计
9、标高时由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面及时用竹竿进展探测。灌注的桩项标高应预加一定的高度以保证桩头质量一般预加高度应比图纸高出不小于0510m。10.2导应采用内径250350 mm组成各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环。浇筑水下混凝土时必须检查导并作水压承压和接头抗拉等试验保证导不漏水。10.3水下混凝土浇筑应连续进展钻孔中的水位应保持稳定。10.4浇筑混凝土的数量应作记录应随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。10.5假如导中的混凝土混入空气和水必须立即施工员并提出补救措施获得批准。11凿桩头：混凝土浇注完后应及时去除桩头一般在混凝土初凝后终凝前将设计桩顶标高以上1015cm局部的混凝
10、土及泥浆清走其余局部在承台施工前凿除。12检测注水钢筋笼就位后及时将检测灌满清水然后将检测上口堵好。2.平安交底内容(1)钻机在转产行走时对陡坡等道路进展观察必要时制定加固措施,防止钻机碰撞构造物、翻车等事故发生。(2)钻机就位后对钻机及配套设施进展全面平安检查。钻机安设结实钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上安装避雷设施。3钻机钻进时严监视钻进情况观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆有情况立即纠正。灌注砼桩时施工人员分工明确统一指挥做到快捷、连续施工以防事故的发生。4泥浆池周边用平安网围挡高度1.2m。5桩基施工阶段应在其桩位醒目位置立标示牌标明桩位、桩长、桩径、施
11、工状态等内容尺寸40 cm60cm白底宋体黑字。6灌注砼平安防护措施:灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时道支撑确保结实并搭设专用支架严禁捆绑在其他支架上道上不准悬挂重物。7开孔未浇筑或浇筑完成的桩位必须用5cm厚的木板或竹夹板覆盖。8泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设平安标志。9钢筋工程平安防护措施：钢筋调直现场制止非施工人员入内钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否平安可靠。进展钢筋除锈和焊接时施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时做到稳起稳落安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业平安技术规程施工。(10) 用电要求:必须采用“三相五线制,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护。
