卧式加工中心说明书模板

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1、机床的主要用途和技术参数 4-1机床安全须知-5-401.1 机床启动安全注意事项51.2 安全操作指南72搬运及安装42.1 搬运已包机床102.2 开箱102.3 搬运未包机床 102.4 安装112.5 电源连接142.6 试运行143机床的调整与保养 45-173.1 预运行153.2 床身水平调整153.3 机床液压系统的调整 153.4 定期保养154机床外观图仔-215机床传动系统-22-255.1 机床传动系统图225.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表 245.3 机床滚动轴承明细表 256机床的主要结构及性能25-296.1 底座266.2 立柱266.3 滑鞍和分度转

2、台 266.4 主轴箱及自动夹刀装置 276.5 刀库结构297液压系统 30-357.1 液压系统原理图307.2 液压站327.3 液压执行装置327.4 液压控制装置337.5 辅助装置347.6 本机床所用液压元件明细表 357.7 液压系统的保护358冷却系统36-9 润滑系统 36-379.1 自动定时定量润滑装置 379.2 各向丝杠轴承润滑 379.3 分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑 379.4 刀库润滑379.5 润滑油牌号及要求3710主轴气路38-10.1 主轴吹气3810.2 主轴气封3811机床拓展功能-3-机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效

3、率、高速度的自动换刀 数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的 铳削、钻孔、扩孔、链孔、较削、攻丝等多种工序的加工。适用于中、小批 量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。广 泛用于机械、电子部门的各行各 业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、 设备更新换代的理想设备 / I .技术参数工作台尺寸工作台分度T型槽（槽数X槽宽X间距） 工作台最大载荷工作台左右行程（X向） 立柱前后行程（Z向） 主轴箱上下行程（Y向） 主轴中心线止工作台面距离 主轴端面止工作台中心距离 主轴锥孔锥度号 主轴最高转速 主轴转速级数快速移动速度（X、Y、Z） 转台最大

4、速度主电机功率 刀库容量 选刀方式500义 500mm1 X 3605X18X 100mm500kg700mm580mm580mm120700mm200780mmBT408000rpm 无级变速24000 mm/min5 r/min9/11KW30把随机最大刀具尺寸（直径？X长度）4 77X 320小130X 320 （相邻无刀）最大刀具重量刀具交换时间（刀对刀）机床重量定位精度重复定位精度包装尺寸（长X宽X高）8kg2.5s12000kg0.01mm0.006mm4000（全程）（全程）X2600X 2810 mm1机床安全须知本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，但是由于在操

5、作机 I / _.床时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，所以请操作员在详读这些警告事项和 使用说明手册后，才能操作这台机床。本机床的最佳使用环境温度为 20 C；海拔高度不超过 2500nl空气相对湿度不 大于75%机床安装环境周围无显着的冲击和震动；本机床需自备0.50.7MPa的压缩空气源。本机床符合我国发布的 GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术 条件。1.1 机床启动安全注意事项1.1.1 开机前的确认1 .确定电缆线没有破损，以避免有短路、漏电及电击发生。2 .确定电力供给足够。3 .确定电缆线使用正确，线径可确实承受负载。4 .确定电源线是经由电磁开关接至主电源上

6、。5 .确定供给机床的气压为0.50.7MPa6 .确定电气箱门已经关上。7 .确定接地线已经接上。8 .确定操作按钮键是经确认可以操作的。9 .确定润滑油已加到正常液位。10 .确定机床各部位和工作区环境整洁有序。11 .确定机床不在超载下运行。12 .确定机床的包装件，固定件全部拆去。13 .确定对机床有足够的了解或者已经详细阅读本机床的说明书。1.1.2开关机1 .开启电源，请将主电源开关设置在ON位置。I / .2 .操作面板上的电源开关按下，此时屏幕会显示，紧急停止开关要释放。3 .当电源中断时，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在 OFF位置。4 .操作完毕后，请将紧急停止开关压

7、下，主电源开关设置在 OFH位置，再离 开机床。1.1.3热机!警告！1 .在试机过程中，不可只用G00的速度去跑完全程，G00通常是运用于返回原 点及快速到达定点，千万不能只用G00来回运动，这样会使机床寿命损伤，如有上 述情况本公司不负责保修。2 .每天第一次开机时需热机，在各轴手动回参考点之后，用 AUTO或MDI方 式将主轴以S250、S500、S1000及S2000每段运转1分钟以上，进给轴以G01 F1000 的速度持续运转3至5分钟。1.1.4检查1 .检查冷却箱液位是否为正常。2 .检查润滑站中润滑油液位是否达到要求。3 .检查操作面板上每一项功能是否正确运作，且各项指示灯均显

8、示在正常状况。4 .检查电机和其它零件运动是否有异音。欢迎阅读5 .为了操作安全检视钺金、护罩及其它装置是否安全。6 .检查空气过滤器中的油或水能顺利排出。7 .确定机床电器柜上的温度调节器中的水能顺利排出。1.1.5紧急停止开关当遇到紧急状况需紧急停止时，请压下操作面板上紧急停止开关|E-Stop 。1.2安全操作指南I / _.为了使数控机床各部件始终保持良好的状态，除了发生故障应及时维修外，坚持 正确的操作规程也是十分重要的。操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施，操 作者一定要按正确的操作规程进行操作。所以，要求操作者在操作本机床之前已受过适当的技术培训，具备操作机床的技 能，或者在

9、熟练操作人员的监督下，对操作人员进行培训。1.2.1操作上的安全注意事项1 .确定操作时正确穿着（如安全鞋、安全帽、安全眼镜等）。2 .除本手册指定及相同类油品外，绝不使用其它非指定油品。3 .保持刀具锋利，正确使用工具。4 .操作机床时一定要将防护罩门关上。5 .当使用DNC操作时，不要直接使用自动操作，防止读入数据失败。6 .当机床异常停止时，不要轻易触摸机械。必要时，请确认机械在安全状况下才 可触摸。7 .在打开安全防护门前，请先确认安全情况。8 .永远保持设备清洁。9 .永远保持地面干燥，地面湿滑易发生危险10 .当按开关或旋钮时，不要戴手套。欢迎阅读11 .手潮湿时不要碰触任何按钮，

10、避免触电。12 .电气箱、操作箱及变压器里的高压电不要碰触，以免发生严重伤害。13 .不可使用规定以外的保险丝。14 .更换保险丝前，必须先关闭电源。15 .必要时请找维修人员。16 .遵照机械上的说明及标示操作。 I / _17 .不要使机床进行超负荷的工作。18 .不要接触或跨越移动或旋转的机床部件。. .,一19 .不要拆卸护罩或任意开门，除非要保养。20 .机床上最大切削工件重量为500kg。21 .为获得最佳的切削参数，请查阅机械加工切削手册等资料。1.2.2操作危险性切削液对人体具有危害性，持续接触切削液，特别是原液，可能会导致皮肤过敏,严重时导致病变，即使使用乳化液也可能出现这种

11、情况。因此，注意下述预防措i . J F 1 I- I施：1 .避免不必要的接触。2 .穿防护衣:3 .使用防护屏或防护板。4 .不要穿有油渍或油污的衣服。5 .在工作结束后，洗净身体所有接触过切削液的部位。6 .不要将不同的切削液混合。7 .定期更换切削液。8 .正确处理切削液。欢迎阅读1.2.3机床操作者安全通则1 .装夹工件时，各部件均应紧固牢靠；不要试图装夹很不适合或非常难于装夹的 工件；不要装夹对机床来说超过允许重量的工件；起吊工件时，应掌握适当的吊持 的方法。2 .不允许使用断裂、有破损或有缺陷的工具。3 .零件在加工前一定要首先检查机床的正常运行，否则机床有可能发生误动作， I

12、/ _.从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。4 .操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。,一二5 .确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。6 .要对不规则的工件特别注意。7 .注意工件上的大飞边毛刺。8 .工作时始终注意正确选用工具。9 .准备工作在未做好时，不要仓促进行加工。10 .掌握每一种功能及各种操作方法。11 .在不用机床时，要保证关断机床的电源。12 .精力不集中时不要操作机床，以免发生事故。13 .有长发的人操作机床时应带安全帽，防止头发卷入机床的转动部分发生危险O14 .在靠近机床的转动部分进行其它操作时，要特别注意安全。15 .要始终重视锤平和去除毛刺的操作，

13、避免身体发生伤害。16 .在抛光及去毛刺时不要过于用力，去毛刺时不要慌忙。2搬运与安装2.1 搬运已包装机床用起重机械吊装包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳；用叉车搬运时，注 意包装箱重心位置应靠近叉车，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈 震动，在任何情况下不得使包装箱倾斜过度；利用滚杆在斜坡上移动包装箱时，其 坡度不得超过150。2.2 开箱开箱后首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件、工具和文件。 2.3搬I / _运未包装机床机床总重量约为12吨，主机与刀库、全防护罩整体吊装。.2.3 .1吊运机床时应注意：1 .机床搬运起吊过程中不要使主机、电器控制柜等受到任何冲撞、震

14、动；2 .搬运前应检查机床各部件的紧固情况；3 .起重机起吊负荷或叉车搬运负荷应大于 15000kg;4 .主轴移到最低位置，工作台位于行程中间，立柱位于最后面，并用联接板固定；5 .排干油箱及冷却箱中的液体；6 .检查吊运用钢索是否牢靠，长度是否合适，必要时须使用合适的吊具；7 .在底座和下滑鞍处用吊环螺钉，并须拆去全防护罩顶盖使钢索穿出；8 .吊运时钢索不能碰上机床的薄弱环节，机床与钢索接触面间衬上适当的软垫， 以免划伤油漆表面；9 .不得让钢索挤压油管、气管、电缆线、NC装置、电柜、?压元件等；10.利用 滚杆等进行搬运时应特别注意，保证不能有较大的冲击。2.4安装2.4.1 机床禁止安

15、放在下述地方：1 .太阳光直射、靠近热源或者温度变化大的地方,有条件应安装在恒温厂房内；2 .周围湿度大的地方；3 .粉尘浓度大的地方；4 .距震源近的地方；5 .地基薄弱的地方；6 .距高压线路较近的地方。I / _.2.4.2机床的安装机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度，若机床安装不正确，即使导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。为避免不好的安装给机床带来的不利 影响，使机床达到其应有的精度，请按照机床地基图，依下列步骤进行安装地基 图（详见图1）:图12.4.2.1 地基安装技术要求1 .地基厚度不小于1000mm基础混凝土标号250 （钢筋混凝土）。2 .地基承载能力不小于8/m 2,并做压块试验。