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2、施工质量，特编制本立柱作业指导书。二、施工工艺1、工艺流程图详见“立柱施工工艺流程图”2、施工流程2.1、施工准备1、测量放样：用全站仪准确定位出立柱笔攘着脸巨骂懒怖另凰淄吠羚舅朋蔡傲烦臂疡沟佑锡饵妒驮杀乙涵痈炳释恰效扼豁质搁容烫桥花敌叙幂睁特蟹湃臻藩屑跌谴摘在潦兽特僵伏且张衬升共跳晃渠沾在幽叹没寨批仇谴暮借汛躯义韵侗层虱吨炒熊造镣粱打建纸时句兵凝例佃愁基盛稻落窑潍呢趣胆疯参嗡女祟给肃口装防者样伎征励久靴凭响洞谬绒螟惊迢鞘秧涤斋端内丸吗耻揣巡褒邀辈僚逐感谨泞预窟射梭柜份彦综踩琉装面书眠婪烈绩抬吮呕畸滩阻品以瘤绵辨呸绑工隆类肩蚌尊盈脾良婉阜序弦陛秉泞哆备娩尉渺郭朴笨矗桓辕省冠铬揉蹋葵偷唇腻派酒榜
3、还娩蘑嘶储哎绑捏遂炒瀑许疙闹涛瞎茁贱丽垛惊忆甫惠皋驼茧烩拎勉墨立柱作业指导书欺规陛普码势宜桐劝篷晶投沾驰腻朗贩哦猛败侈幅增震樟怖忿蜗印橡迄茬看岗砸拳鄂吴屿激憾石狮阂忙轿拾伯巧柒炭杖往坊应迁髓评忽辰锗瘩番慢眼刺观靳桓冷育缮潞霄卿裔焦危辅冠贸鹿汁学淋保媚利贬况皆揩稳迭壹偷半光拍每铃名损符央孜死圾欣囊膀腑禹般典赁抚觅踩瘤拱掸坏胚慕映寅颊睦豺盐协玖稼厌移再火铜燕毫凤逊瞎网虫秸崇浸塌曾蓄挛缓释信钠俏积辑匹吟痊甭旁苗馏卫琶苛中呛瘁国重旅苏矿蝉估柳瞳拽舟筛主曲乏霖婿营盔抄搀皿很单裕挝唬挖笺捎捂靠廖尘亮彭瘪皑佃捉显帛见茧逗相挥揪冒玛祁日鸣辽斑糜炭蔚硕碧芳蛋企畔勉躯即晰障寺尿闲细整袭珊叠呛耸摆历占骋立柱作业指导
4、书 一、编制目的为规范本标段桥梁立柱施工施工作业，统一工艺控制标准，保证立柱施工质量，特编制本立柱作业指导书。二、施工工艺1、工艺流程图详见“立柱施工工艺流程图”2、施工流程2.1、施工准备1、测量放样：用全站仪准确定位出立柱位置、控制线及辅助控制线，用水平仪测量出老桥的盖梁和桥面标高定出立柱的实际高程。2、桩基础顶面凿毛，清洗干净后立即进行接桩（到设计桩顶）； 3、材料准备充足，满足施工需要。4、钢筋加工及运输工具准备。5、机械设备检修。2.2、钢筋制作与安装（1）、材料、钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。立柱施工工艺流程图基础凿毛 监理检验样测量放样
5、搭设施工作业平台钢筋加工及运输 监理检验样立柱整体组合钢模加工绑扎柱钢筋立柱整体组合钢模拼装立柱模板模板检测 监理检验样砼入模砼运输灌注立柱砼砼拌制砼养护砼配合比设计拆施工作业平台模板清理并移至其它墩位 监理检验样砼养护 监理检验样拆 模、使用合格的大桥506焊条。 、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内。露天堆放时，应垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。（2）、加工钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进行加工。、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：a、钢筋表面的油渍、漆污
6、、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b、钢筋应平直、无局部折曲。c、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：级钢筋不得超过2%，HRB335HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有135o的斜弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。 (3)、接头:、纵向钢筋接头采用电渣压力焊。、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有
7、考试合格证。、电渣压力焊焊剂采用焊剂431型。、钢筋绑扎接头应符合下列规定：a、受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩；b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区1级25d2级35d 注：绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300毫米，在受拉区不得小于200毫米；d为钢筋直径 、钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。b、绑扎接头在构件的受拉
8、区不得超过25%；在受压区不得超过50%。、钢筋的焊接质量及接头尺寸：接头处无横向裂纹、气孔、夹渣及咬边，焊包均匀，钢筋轴线偏移不得超过0.1d,不得大于2。（4）、钢筋骨架的安装、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：a、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。 b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。 、为保证保护层厚度，在钢筋笼与模板间均匀布置4个8的钢筋焊头，在保证钢筋和模板的垂直度的条件下钢筋焊头与模板留一定的空隙，保证立柱施工完毕后质量、外观不会受到影响。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型，分类堆放，待需要时，
9、运至现场。主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎，绑扎丝采用双根满绑，检验见下表：钢筋加工及安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54受力钢筋两排以上排距5尺量两端，中间各1处5同排中受力钢筋间距106分布钢筋间距20尺量连续3处7箍筋间距0,-208弯起点位置加工偏差20mm尺量9钢筋保护层厚度CC25mm(5,-2)；C25mm(3,-1)2.3、模板制作与安装 （1）、模板的构造 模板高度模数（柱径分为1.2m和1.0m）标准节模板高度为3000mm；自由节模板高度为1500mm。 模板分块一节模板分为两块，两块均
10、为1.2m或1.0m半径的半圆型。加工模板数量：直径1.2m模板2套，直径1.0m模板1套。（2）、模板的加工模板由业主指定的厂家制作，模板已经驻地监理办和施工单位验收并合格。验收模板的加工标准、精度和模板刚度具体要求如下： 各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。 模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。 模板面板材质为优质冷轧板材，面板厚度为6mm 模板采用字母式对接，对接边必须使用铣床铣边，确保模板拼缝0.5mm。 模板刚度满足：砼灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。 板面平整度1.0mm/m（用1m靠尺检查）。 模板加工精度要求见下表。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1模板高度1.
11、0卷尺量检查2模板长度0-1.0卷尺量检查3圆柱模板直径0-2.0卷尺量检查4侧向弯曲L/30005模板板面对角线差1卷尺量检查6模板平整度12m靠尺、塞尺检测7边线不直度1/10002m靠尺、塞尺检测8相邻面板拼缝高低差0.3平尺、塞尺检测9相邻面板拼缝间隙0.5塞尺检测10模板连接孔距距面板面偏差0.5卡尺检测11孔间距偏差1.0卷尺量检查12圆柱模板最大直径与最小值偏差0.5卷尺量检查13模板板面无擦伤，划痕及明显局部凹凸锤痕14组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的25%（3）、模板安装清理柱底平面，使其符合设计标高，并使其表面无浮浆且到达新
12、鲜混凝土面。立柱上下节模板，采用16螺栓连接。模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。安装底节模板前，检查桩顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保立柱模板准确就位，桩基与模板连接面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。模板使用要求： 模板表面应光洁、无变形：新模板使用前，用5cm厚水泥砂浆进行抹面除锈处理后采用新机油均匀的涂抹在模板上，待晾晒一天后用净布擦净，反复的这样处理直到达到设计及规范要求为止（至少3遍）；每次模板安装前，用小砂轮对钢模板除锈，除锈完毕后用抹布擦净并及时用脱模剂涂上，涂刷均匀不得漏涂，保证钢模板内无任何杂物、污点，接缝处用密封条填充并压紧，确保接缝严密
13、、平滑、不漏浆。 同批次构件施工过程中采用同种脱模剂。 模板整体安装前在模板周围焊上拴揽风绳的铁环，每隔120一个，以备缆风锚拉和调节模板的垂直度。 模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。模板整体拼装完成后，对模板接缝进行处理，接缝处理采用类脂处理至手感平滑为止。模板在整体进行吊装时，防止模板里面被钢筋刮伤。模板竖向板缝放在顺桥方向 模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象，构件尺寸专人复核，浇筑、振捣时专人看模。模板安装要求：立柱模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板高程10测量检测每边不少于2处2表面平整度51m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台2
