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1、2023年压机操作工安全操作规程3篇 书目 第1篇压机操作工平安操作规程 第2篇空压机操作工平安操作规程 第3篇挤压机操作工平安技术操作规程 压机操作工平安操作规程 1、上班必需戴平安帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，仔细查看压机四周是否有人、物等，确认平安后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必需停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、修理时必需在压机停机且平安柄抬起的状况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行视察,油温:35-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测
2、量，填写砖坯质量记录，若超出标准，马上调整。若出现难以解决的问题，刚好汇报班长和压机主管并帮助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把平安柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，视察布料效果，正常后转入自动运行。 9、每次清理料车时，必需清理料仓下料口、磁吸座四周及皮套下粉尘。 10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
3、 11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，刚好测量砖坯的厚度。 12、修理压机、擦拭或更换模具时，必需打起保险杠，以免锤头滑落。 电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危急。 13、修理压机上部时，要系好平安带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。 14、正常工作中，若发觉有异样现象，应马上停机检查并刚好通知班长、修理人员进行修理，故障解除后，方可开机并填写记录。 15、停机后，清理
4、设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 空压机操作工平安操作规程 1、启动前打算 (1)打算必要的测试仪表。 (2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 (3)检查各连接部位的连接是否坚实。 (4)检查电路是否正常、接头是否良好。 (5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。 (6)检查风扇皮带张进度是否相宜。 2、试车的步骤及要求 (1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合状况、刚好发觉与修正装配中的缺陷。 (2)无负荷运转应切断用气设备,使储气
5、罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动状况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑状况、油温、油压及设备是否振动和敲击声、各摩擦部位状况,坚实件是否坚固,一切正常后方可进行负荷运转。 (3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段:二级排气压力调整至0.3mpa,运转0.5小时; 其次阶段:二级排气压力调整至0.5mpa,运转0.5小时; 第三阶段:二级排气压力调整至0.7mpa,运转2小时。 (4)每次升压运转中,必需按下述内容检查: a:各级吸、排气阀的工作状况; b:各结合部位的密封状况; c:各级吸、排气温度及压力状况; d:
6、电动机的工作状况。 3、操作留意事项 (1)空压机因故障停车时,应马上切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。 (2)检修后,必需盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。 (3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑状况。 4、维护状况 (1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转状况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及平安附件的灵敏度及牢靠性、各处连接无松动。 (2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有
7、无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 (3)每运转600小时,清洗消声过滤器。 (4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损状况、校正压力表及平安阀。 (5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。 挤压机操作工平安技术操作规程 挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,驾驭设备操作程序,熟知留意事项,保证产品质量符合要求。 一、平安生产和文明生产 1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。 2.发觉漏油,马上处理,漏油时留意防火。 3.勿同时起动全部电机,以防瞬间电流负载过高。 4.操作中,不行随意触摸任何行程开关。
8、 5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。 6.泵若有异样声音,应立即停机检修。 7.上班时应集中精力,不准闲聊、串岗、离岗。 8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。 二、设备启动 1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。 2.工作油温应限制在1555正常运用范围内。 3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。 4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上全部阀门,放松全部调压阀旋钮。 5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。 6.使泵转1020分钟,检查泵温柔声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。 7.先用手动方式
9、操作全部动作程序,然后用连动操作。 三、正常操作 1.依据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。 2.依据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。 3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。 4.挤压过程中,必需常常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,马上停机处理。 5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺当进入到挤压筒内。 6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。 7.剪刀刃与模面间隙应符合运用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。 8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20时,禁止用风扇强制冷却产品。 9.关机前应先打开管路上全部阀门。 10.下班做好交接班工作。
