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1、天然气工程顶管工程施工组织设计实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）天然气工程顶管工程施工组织设计北京市六环路天然气工程 xxx段顶管工程施工组织设计 第一章 编制依据及编制原则 1。1编制依据 本工程图纸、设计说明、招标文件 铁路隧道施工规范,TB1 4-2002, 顶管施工技术人民交通出版社 1。2编制原则 1.2.1在充分理解设计意图的基础上结合理论实际编制经济科学切实可行的施工方案。施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。 1.2.2质量目标明确施工中采用先进技术和设备严格管理保证措施完善确保工程质量达到优良。 1。2.3工期目标明确合理高效安排施工进度科学划分
2、施工区段协调统一确保工期顺利完成。 1.2。4安全目标明确安全措施可靠制度完善确保施工安全。 1。2.5施工中做到保护环境不扰民文明施工。 1.2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性安全可靠与实事求是相结合。 1。2。7坚持科学管理原则对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。 1.2.8强化精品意识使本工程成为一项优质精品的工程代表。 第二章 工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程概况 北京市六环路天然气工程，一期，xxx段，段设计高压A天然气管道DN1000长度为3646m其中非开挖施工段桩号3+566。0段顶管穿越xxx桥砼套管直径为2150长78m 采用泥水平衡法机械顶管施工。
3、2.2水文地质条件 初见地下水为1.60，7。20静止水位在1.20，5.60之间土质为粉质粘土。 2。3地下障碍物情况 工程所在区域为桥区两侧绿地建设单位未提供地下设施及管线详细情况但为了顶管工程顺利必须在顶管前获得路区地下障碍详细文字资料并进行物探和实地目测走访翻井盖等方法确定地下障碍物的现况. 2.4施工难点及工作重点 本工程位于六环路外侧没有道路和施工用水、电给施工带来诸多困难。 2。4.1工作重点 ，1，本工程工作重点是工作井和接收井施工完成工作井及接收井即相当完成总工程量的70%。 ，2,顶管过程中由于顶管距离较长必须加强注浆减阻等技措。 ,3,本地区地下水位较高工作井和接收井要进
4、行降水施工。 第三章 施工部署与安排 3.1施工部署 根据现场实际情况工期要求及设备性能诸多因素拟采用泥水平衡机械顶管掘进设备进行施工其优点是在顶进过程中不需要全线降水日掘进进度较快几乎没有安全隐患.本工程泥水平衡机械顶管设备工作井设在桩号3+566.0处由南向北顶进在桩号3+644.00处设接收井。 3。2施工组织机构,见附表, 为保证本工程优质顺利按期完成组建高素质、高水平项目经理部实行项目经理负责制对本工程实施全面管理。 3。3施工准备 3。3。1临时设施安排 现场施工用地占用xxx桥以南空地临设为制式临设或帐篷，见施工现场平面布置图,. 3.3.2现场临时用水 临时用水主要用于工作井、
5、接收井施工及顶管泥水平衡设备用水在工作井降水过程中建临时水池收集地下水经管道输入水箱。 3.3。3现场临时用电布置 工程用电量分别为200KW由于现场没有电源或由建设单位提供或购买两台柴油发电机组一用一备解决顶管机械所需动力及生活设施的照明。 3.3.4在工作井及生活区安装标准化围档进行文明施工。 3。3.5组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。 3。3。6开工前组织电工、电焊工、管道工、起重工等施工人员进行技术交底安全教育. 3.3.7施工现场组织人员对地勘、物勘进行核实熟悉地上、地下障碍物情况作到心中有数。 3.3.8对施工用设备、材料及时组织进场检验
6、。顶管设备提前在地面进行整备、试运行确保顶进过程中故障为零。 3.3。9开工地点设置说明栏标示施工单位及施工项目。 3.4施工进度计划及工期保证措施 本工程分为三个阶段计划工期32天实际起始日期从批准施工为准. 第一阶段:施工准备阶段。共3天本阶段要完成临时水、电设施及住宿安排以及接桩、测量放线及其它准备工作. 第二阶段：施工阶段.工作井、接收井完工后从顶进从男向北共用27天。 第三阶段:收尾、撤场阶段包括顶管设备拆除运输临建拆除等收尾工作共2天。 土建劳动力：40人 顶管施工劳动力:42人 两班作业 热机施工劳动力：10人 3。4.1施工进度计划,见附表, 3.4。2工期保证措施 ，1,关键
7、工序工期保证措施 根据施工方案的安排对工期的分析本工程控制工期关键工序为工作井施工.工作井按期完成才能顺利完成顶管工程但工作井能否顺利完成的条件是保证路通、有水有电、材料设备顺利进场.围绕关键工序控制整个施工进度才能确保整个工程32天内完成。 ，2,工期总体保证措施 ？组织保证 A、选好带头人建立精干、务实、高效的项目领导班子。 B、缩短施工准备期尽快进入工程施工项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场. C、通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度防止大起大落。 D、实行工期目标责任制根据项目总体施工进度计划安排旬、日施工计划
8、将工期目标分解到班组、个人将工期目标与个人经济利益挂钩实施奖惩制度使全员自觉实施进度计划做到以工序保日以日保旬以旬保月最终保证总工期的完成. ？劳动力保证 根据总体施工进度计划安排逐月逐旬逐日作出劳动力计划保证劳动力充足. ？物资保证 A、关键设备由热力集团供应要详细制订进场计划。 B、严格把住材料设备质量关防止因材料不合格影响工期. ？机械保证 租赁机械要做好调度计划确保工程按期完成。 ?技术保证 A、提前做好如图纸会审工作对图纸和现场中有疑问的地方及时与设计单位、土建单位和建设单位联系解决以免误工。 B、加强技术管理和工序管理杜绝因返工影响正常施工进度的发生。 3.5资源配置计划，见资源配
9、置计划表, 第四章 主要工程施工方法 4。1土建工程 4。1。1主要施工方法 ,1，工作井、接收井施工方法及净空尺寸 本工程设工作井、接收井各一座采用矿山法锚喷砼竖井施工工作井完成后净空尺寸为847，接收井竖井尺寸为4。547， ,2,竖井施工 竖井施工工序分四步施工。即:施工准备、井圈施工、井身开挖、竖井封底. 竖井开挖支护施工工艺流程： 施 工 准 备 井 圈 开 挖 井圈锁口砼施工 人工开挖土方 架立格栅钢架、喷砼支护 竖 井 封 底 竖井开挖支护施工工艺流程图 A、锁口圈梁 工作坑锁口圈梁宽900mm、深600mm钢筋混凝土结构. 锁口圈梁施工程序： 测量放线-挖槽-垫层混凝土-养护-
10、纵向预留钢筋-绑扎锁口圈梁钢筋-安装竖井井架及梯道预埋件-支搭锁口圈梁模板养护-拆模 为了顶管工作井下部钢梁能与锁口圈梁连接锁口圈梁向下预留钢筋接头。 、顶管工作井井身开挖 B顶管工作井井身采用分段开挖分阶段支护随挖随支护每一循环挖深0。6m左右开挖后初喷混凝土50mm然后安装钢架焊接纵向钢筋及安装及钢筋网复喷混凝土至设计厚度250mm。 施工程序：测量放线-井身开挖-初喷混凝土50mm-安装钢架-焊接纵向钢筋及安装钢筋网复喷混凝土至设计厚度-下一循环工序。 C、护壁锚喷混凝土施工 顶管工作井井壁支护钢隔栅喷射混凝土支护方法井壁为250mm厚C20喷射混凝土顶管工作坑竖向每2000mm位置一道
11、工字钢，300，圈环撑. D、封底井身开挖及支护至设计标高后现浇300mm厚C20混凝土封底井底预留集水坑。 E、竖井开挖过程中随开挖随对周边井壁进行回填注浆保证井壁背后土体稳定.顶管留洞尺寸为2150洞口处加设加强筋周围抹平. 4。2顶管施工 本工程采用的顶管施工技术为泥水平衡式顶管掘进技术该技术是近年来国际上采用的先进施工技术.设备为国产设备已在多项工程中成功完成顶管作业。2150管为F型钢承口?级管。 4.2。1工作原理 2150F型接口混凝土套管顶管机械为国产的NPD型2150泥水平衡顶管机设备系统由泥水加压式掘进机、油压装置、泥水循环设备和泥水处理设备及遥控设备组成。在管段的起点和终
12、点分别设工作井和接收井。掘进机放置井下、掘进机轴线与设计管线轨迹重合。掘进后到盘切削下来的岩土在掘进机内有泥水泵排至地面的泥水处理循环装置同时沉淀后的清水在压入掘进机内。管子下到工作井F型接口混凝土套管用橡胶带密封好后由后方顶进装置沿设计轨迹顶入地下上方为遥控设备控制掘进路线不断进行纠偏.顶管工艺流程见附图 4。2。2测量控制 ，1，针对永久性水准点、导线建立临时水准点将核对资料报送项目技术主管经项目技术主管审批合格后方可进行下一步工作。 ，2，施工过程中对以下工序进行测量控制：工作坑开挖时的上口 开挖线、管道顶进时的轴线、高程。 ,3,控制点设置必须符合有关的规范和规定在施工过程中建立测量控
13、制系统控制点设在不宜扰动、视线清楚、方便控制、易于核对处。 4.2。3工作井及接收井 工作井和接收井尺寸 工作井尺寸:长宽高，847，m, 接收井尺寸：长宽高，4。547，m，, 井口标高取设备工作坑位置的现状标高. 4.2.4设备安装 1。起重架：下管起重架采用龙门吊32号工字钢、5T卷扬机。 2。导轨安装：导轨采用16号工字钢两导轨平行等高架在5个16号工字钢上两端工字钢固定. 3.泥水设备安装：两个16立方一个12立方水箱及水泥分离设备等由汽车吊吊至指定位置。 4.掘进吊装：掘进机自重22T 工作井完成由汽车吊吊入。 4。2.5顶力计算 1。控制土压力值P P=Kh 0K静土压系数按土质
14、取0。33 0土容重 h复土深度 P=0。33197 = 43。89KPa 2.顶管机初始推力F O2 F=PROR混凝土管有效半径 2F=52.043。14,1。3， O=433。91KN 一次顶进管子阻力 3。P=fDL Of磨阻系数按土质取8 D管外径 L-顶进长度 P =83。142.6778 O=5231。49KN 4。一次顶进总推力F1 F=F+P 100 F=233.91+5231.49KN 1=5465。4KN 5。考虑注浆减摩效果后实际总推力F F=F1 减摩系数0。8 F=0.85465。4 =4372。32KN 6。每延米推力为7786。46/78？56.06 7。2150混凝土管控制顶力FC ?理论计算 22FR，/f =C,RC10C混凝土管，C40，40Mpa R混凝土管有效半径 1R-混凝土管的内半径 0f-安全系数4或5 2F=400003.14,1.251.075，/4 C=15978KN ?厂家提供资料为10400KN 取下限值10400KN 8.中继间计算 由于2150混凝土管能承受最大顶力为10400KN工作井主顶推力可设计为5000KN即100t主顶油缸5台不需要中继间。 9.工作井后背墙： 根据管道直径选择墙宽5m
