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1、广西玉柴机器股份有限公司技术方案2018年咨询费费用化项目项目名称：职业病危害现状评价 编制：安全环保科 审核：范阳辉批准：蔡小红目录一、主要内容1、2018年咨询费费用化项目2、项目主要内容2.1职业病危害因素检测。2.2职业病危害现状评价。3、项目完成时间2018年11月30日前二、项目各过程/细节的设计方案1、现状评价地点玉柴股份各生产车间和各辅助生产现场，包括铸造事业部、制造事业部、船电动力事业部、工艺技术部、质量部、设备动能部、工程研究院（含南宁基地）。2、地理位置公司位于广西玉林市天桥西路88号，其中铸造事业部的铸一、铸二、铸三车间位于玉柴工业园坡塘工业集中区，工程研究院南宁基地位
2、于广西南宁市西乡塘区科园东十一路9号，地理位置图见图1-1、图1-2、图1-3。图1-1 公司地理位置图 图1-2 铸造中心地理位置图图1-3 工程研究院南宁基地3、自然环境玉林市地处桂东南丘陵台地，境内山地、丘陵、谷地、台地、平原相交错，尤以丘陵台地分布较为广泛。平原盆地占全市面积17.4%，丘陵台地49.4%，山地占33%。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015）划分，公司所处区域地震基本烈度为7度，位于地质结构相对稳定区。玉林市在北回归线以南，属于典型亚热带季风气候区，气候暖热，雨量和光热充沛。厂址区域全年风玫瑰图见图2-1。玉林市气象条件如下：年平均气温 21.8最热月平均
3、气温 33最冷月平均气温 9.7全年主导风向：北、西北全年最小频率风向：西年平均风速 1.7m/s冬季平均风速 1.9 m/s夏季平均风速 1.6 m/s年平均相对湿度 80% 图2-1 玉林市全年风向频率玫瑰图三、公司主要工艺流程1、铸造铸造工艺主要包括制芯、造型熔化、清理三个工段。砂处理的造型材料一般由原砂、粘结剂及辅助材料组成，型砂混制完毕以后，输送至造型线，制芯、加砂、起模、合箱；熔化采用中频感应电炉，清理是去除铸件的毛刺、飞边，修补缺陷。1.1制芯采用冷芯盒制芯工艺。底盘芯冷芯机射制完砂芯后，由机器人取芯。底盘芯由机器人放到组芯线上。其它砂芯射制好后，人工修芯、整理、搬运到组芯线上，
4、按照砂芯的工艺位置依次组芯。组合后的芯组由涂料机器人抓起，浸涂料，甩去多余的涂料、放到表干炉的辊道上进行烘干。采用机器人把烘好的芯组抓起，放到砂芯输送系统的托板上。采用全自动的辊道输送系统输送砂芯，并缓存部分砂芯以匹配造型线生产。1.2造型熔化组装好的砂芯由机器人从送芯辊道上抓起后直接下到型腔中，部分小砂芯则由人工下芯。采用进口自动浇注机进行浇注，浇注机上设置砂箱顶面和分型面引明火装置。中频感应熔炼电炉的配料利用桥式起重机和电磁吸盘配置铁料并放入过渡料斗中，然后由料斗出口处的振动给料机加入振动输送小车，通过振动输送小车加入中频无芯感应熔炼电炉内。合格铁液由5t 叉车转运到造型线的浇注工位，供造
5、型线使用。1.3清理铸件清理是铸造生产过程中最后一道工序。经过退火的铸件由悬链输送到了清理车间。采用轻型悬挂起重机把缸盖转运到鳞板输送机，在鳞板输送机上，人工敲掉残余浇冒口或排气针后铸件被输送到粗抛丸区。采用通过式磨削生产线对铸件进行磨削，清除披缝和毛刺。磨削完成后，铸件由辊道输送到人工精整间。人工精整后的铸件通过辊道送到粗加工区，不合格铸件则进行补救措施或者报废处理。粗加工后的铸件采用进口机械手式抛丸机进行终抛丸处理。终抛后的铸件，进行检验，合格铸件则进行防锈处理后入库。2、机加工及装配机加工主要是把各种零件按照设计要求的尺寸、精度，在各种机床上进行削、铣、磨、镗、钻等加工工序。装配工艺主要
6、有零部件清洗、部件装配、总装配、试机、喷漆、包装等。四、项目背景目的1、项目背景为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规，从源头控制和消除职业病危害、防治职业病，保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家工作场所有害因素职业病接触限值和卫生要求的工作环境，根据中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定等法律法规规定，职业病危害严重的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。2、 评价目的2.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准。2.2明确公司生产经营活动过程中的职业病危害因素种类及其危害程度，以及职业病防护设施和职业卫生管理
7、措施的效果等。2.3为公司职业病防治的日常管理提供科学依据。2.4为政府监管部门对公司职业卫生实施监督管理提供科学依据。3、评价依据3.1法律、法规和规章中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国国家主席令2011第52号）中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院令1987第105号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352号）突发公共卫生事件应急条例（国务院令2003第376号）工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2012第47号）职业病危害项目申报办法（国家安全生产监督管理总局令2012第48号）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局2
8、012第49号）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令2012第51号）企业安全生产应急管理九条规定（国家安全生产监督管理总局令2015第74号）用人单位职业病危害防治八条规定（国家安全生产监督管理总局令2015第76号）建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012）（安监总安健201273号）防暑降温措施管理办法（安监总安健201289号）职业卫生档案管理规范（安监总安健2013171号）用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范（安监总安健2014111号）用人单位职业病危害因素定期检测管理规范（安监总安健201516号）关于加强建设项目职业卫生“三同时”监督
9、管理工作的通知(桂安监安健201335号)工业企业职工听力保护规范（卫法监发1999第620号）职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）职业病分类和目录（国卫疾控发201348号）3.2技术规范和标准工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素（GBZ 2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素（GBZ 2.2-2007）工作场所职业病危害警示标识（GBZ 158-2003）工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）职业健康监护技术规范（GBZ 188-2014）个体防护装备选用规范（GB
10、/T 11651-2008）工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）用人单位职业病防治指南（GBZ/T 225-2010）生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999）生产过程安全卫生要求总则（GB 12801-2008）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T 18664-2002）呼吸防护用品-自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626-2006）护听器的选择指南（GB/T23466-2009）建筑照明设计标准(GB 50034-2013)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GBT29639-2013)生产安全事故应
11、急演练指南（AQ/T9007-2011）工作场所职业病危害因素检测工作规范（AQ/T 4269-2015）用人单位职业病危害现状评价技术导则（AQ/T 4270-2015）五、项目评价技术要求1、总体布局、生产工艺和设备布局的评价1.1总体布局的评价按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的相关要求，对公司总体的生产区、辅助生产区、非生产区、风向等内容进行评价。评价包含厂区总平面布置功能是否将产生不同职业病危害的生产车间互相分开并在与其他车间及生活区之间设卫生防护绿化带等内容。并给出评价的依据、内容、结果以及结论。1.2生产工艺和设备布局的评价按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010
12、）的相关要求，对公司三大工艺（铸造、机加工、装配）流程以及主要生产部门（铸造事业部、制造事业部、船电动力事业部、工艺技术部等）的设备布局进行评价。评价包含公司总的工艺以及设备布局是否将有害与无害作业区适当隔离、是否对尘毒产生源设置控制设施；生产性热源布局是否合理、是否采取通风或隔热降温措施；噪声作业场所是否采取了相应的隔音、减振控制措施等内容。并给出评价的依据、内容、结果以及结论。2、建筑卫生学、辅助用室的评价2.1建筑卫生学的评价按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、建筑照明设计标准（GB50034-2013）的相关要求，对公司各部门的生产车间、辅助生产建筑进行评价。评价包含公司车
13、间建筑自然通风和自然采光是否良好；是否应在工作场所附近设置取暖室；是否应采用符合节能标准的灯具；各类房间或者场所维持照度值是否符合规定等内容。并给出评价的依据、内容、结果以及结论。2.2辅助用室的评价按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的相关要求，对公司工作现场的休息室、盥洗室、食堂、更衣室、卫生间、淋浴室等辅助用室进行评价。评价包含生产车间设置的休息室是否能够满足当班作业人员需要；食堂是否与职业危害因素作业场所相邻、通风是否良好；浴室是否配备冷热水；卫生间、盥洗室是否满足当班作业人员需要等内容。并给出评价的依据、内容、结果以及结论。3、职业病危害因素检测与评价3.1职业病危害因素识
14、别技术要求通过对生产工艺、原辅材料、设备分布及工作现场等进行调查分析，根据项目职业病危害因素性质及其在生产过程中的存在状态、危害大小、作业人员的实际接触情况、挥发的难易程度等，确定公司生产过程中产生或存在的主要职业病危害因素。将确定产生或存在的主要职业病危害因素分解至铸造工艺（主要指铸造事业部等）、机加工及装配工艺（主要指制造事业部、船电动力事业部、工艺技术部等）、公用工程及辅助生产设施（主要指质量部、工程研究院、设备动能部等）生产单元，确定各生产单元检测的职业病危害因素。并将各生产单元产生或存在的主要职业病危害因素所可能产生的职业病对应列出。3.2、职业病危害因素检测技术要求3.2.1检测项目通过对生产工艺及工作现场进行调查分析，根据项目职业病危害因素性质及其在生产过程中的存在状态、危害大小、作业人员的实际接触情况，国家是否制定其职业接触限值以及现有的职业病危害因素的检测方法，确定本次职业病危害因素检测的检测项目。3.2.2检测依据及检测要求在正常生产状态和环境下，化学有害因素按照工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）进行
