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1、第一篇汽轮机的运行5.第一章汽轮机的主要技术特性及规范5.第一节汽轮机组的技术规范5.第二节汽轮机的主要技术特性1.0第三节汽轮机的主要保护1.4第二章汽轮机的启动1.6.第一节总则1.6.第二节启动前的准备与检查1.7第三节点火前的准备工作1.8第四节锅炉点火后的工作2.0第五节冷态滑参数启动2.1.第六节热态启动2.5.第七节ATC启动26第三章汽轮机正常运行2.7.第一节正常运中的检查与维护2.7第二节正常运行中参数控制2.7第四章汽轮机的停止3.1.第一节停机前的准备工作3.1第二节滑参数停机3.1.第三节停机后的工作3.3.第四节正常停机3.5.第五章SCS系统37第一节SCS系统操
2、作简介37第二节电动给水泵功能逻辑3.9第三节汽动给水泵A功能子组4.1第四节汽动给水泵B功能子组.42第五节凝汽器抽真空系统4.4第六节凝结水系统4.4.第七节轴封蒸汽和喷水系统4.7第八节高压加热器/低压加热器系统4.8第九节汽机防进水保护5.1.第十节汽机油系统5.3.第十一节发电机密封油系统5.4第十二节冷却水系统5.4.第十三节辅助汽源系统5.5.第十四节除氧器及四段抽汽系统5.6第六章汽轮机的试验5.8.第一节DEH-IHA型调节系统静态试验58第二节ETS通道试验58第三节汽轮机各保护试验5.9第四节OPC超速保护试验60第五节电超速及机械超速保护试验6.1第六节危急保安器充油试
3、验6.3第七节汽门活动试验6.3.第八节高、低压加热器保护试验6.4第九节热井水位及凝结水泵联锁保护试验6.6第十节除氧器联锁保护试验6.7第十一节四段抽汽联锁保护试验6.9第十二节辅汽联锁保护试验7.0第十三节汽机防进水保护联锁试验7.1第十四节各疏水阀、调节阀联锁试验7.1第十五节电动给水泵试验7.3第十六节汽动给水泵试验7.4第十七节循环水泵联锁试验7.8第十八节真空系统联锁试验7.8第十九节收集水箱水位联锁试验7.9第二十节开式冷却水泵联锁试验8.0第二十一节主机润滑油系统联锁试验8.0第二十二节EH油系统联锁试验82第二十三节发电机密封油泵联锁试验8.2第二十四节发电机定子冷却水系统
4、联锁试验8.3第七章事故预防及处理8.5.第一节事故处理的原则8.5.第二节紧急停机条件及事故处理8.5第三节汽轮机水冲击8.7.第四节蒸汽参数异常的处理8.9第五节凝汽器真空下降9.0.第六节机组甩负荷9.3.第七节油系统工作失常9.5.第八节轴向位移增大9.6.第九节机组异常振动9.7.第十节汽轮发电机轴承温度升高9.8第十一节机组断叶片9.9.第十二节机组严重超速9.9.第十三节部分厂用电中断9.9第十四节EH油压低100第十五节发电机励磁机着火及氢气爆炸1.01第二篇辅机运行及事故处理1.03第一章辅机设备规范1.0.3第一节给水泵组1.0.3第二节循环水泵1.0.6第三节凝汽器1.0
5、.6第二章给水泵的启、停及正常维护1.07第一节总则1.0.7第二节电动给水泵的启动1.08第三节汽动给水泵的启动1.09第四节运行中各参数的监视110第五节电动给水泵的停止114第六节汽动给水泵的停止114第三章循环水泵的启、停、正常维护及事故处理116第一节启动前的检查与准备116第二节循环水系统充水116第三节循环水泵的启动116第四节运行中的维护116第五节循环水泵的停止117第六节循环水泵的事故处理117第四章各水泵的启动及停止119第一节开式循环水泵的启动及停止119第二节凝结水系统的启动及停止119第三节真空泵的启动及停止1.20第五章各系统及设备的投停、检查及维护1.21第一节
6、高压加热器的运行1.21第二节低压加热器的运行1.22第三节运行中单台凝汽器的投入与解列1.23第四节主机润滑油系统的运行1.24第五节主机顶轴油泵及盘车装置的运行1.25第六节EH系统的运行126第七节发电机氢气系统的运行1.26第八节发电机密封油系统的运行1.28第九节发电机定子冷却水系统的运行1.29第十节除氧器的运行1.2.9第三篇空调机、柴油机运行规程1.31第一章中央空调系统的启动1.31第一节空调机的启动1.3.1第二节制冷机的启动1.3.2第二章中央空调系统的运行1.34第一节中央空调系统正常运行中的检查1.34第二节运行中的注意事项1.34第三节运行中的常用操作1.35第三章
7、中央空调机的停运及辅助设备1.38第一节停机前的准备工作1.38第二节正常停机1.3.8第三节停机后的维护1.3.8第四节溴化锂制冷机主要辅助设备1.39第四章制冷机的事故处理1.41第五章柴油机的启停及运行1.42第一节启动前的准备工作1.42第二节正常启动1.4.2第三节柴油机的运行1.4.3第四节停机1.4.3第五节停机后的保养1.4.4第六章PLC控制系统1.46第一节概述1.4.6第二节机组的功能和原理1.46第三节自动启动和加载1.4.7第四节自动保持运行的可靠性1.47第五节自动停机1.4.8第六节手动控制1.4.8第七章柴油机的事故处理1.49第八章空压机运行与维护1.55第一
8、节系统概述1.5.5第二节设备规范及主要参数1.55第三节机组控制与保护1.5.6第四节空压机的正常启停与运行维护1.57第五节空压机事故处理1.5.8附录1.6.1第一篇汽轮机的运行第一章汽轮机的主要技术特性及规范第一节汽轮机组的技术规范本汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N30016.7/538/538型亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机。与哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/18.2YM11型亚临界自然循环锅炉，哈尔滨电机厂生产的QFSN3002型水氢氢型汽轮发电机配套使用。1.1.1.1.汽轮机的技术规范制造厂家：哈尔滨汽轮机厂型号：N30016.7/538/538型型式：
9、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机。额定功率：300MW最大功率：330MW主汽阀前额定压力：16.67MPa主汽阀前额定温度：538再热阀前额定压力：3.288MPa再热阀前额定温度：538高压缸排汽压力：3.653MPa高压缸排汽温度：320.6额定排汽压力：0.0049MPa额定排汽量：543.8t/h给水温度：冷却水温度：273.620最高冷却水温度：34额定工况时热耗率：（计算）7936.2Kj/KW.h（保证）7955Kj/KW.h额定工况时汽耗率主蒸汽最大进汽量：3.043Kg/KW.h1025t/h工作转速：3000r/min旋转方向：顺时针（从汽轮机向
10、发电机看）最大允许系统周波摆动：48.550.5Hz空负荷时额定转速波动：1r/min噪音水平：通流级数：高压部分：中压部分：低压部分：90db36级一个单列冲动调节级和十二个反动压力级九个反动式压力级两侧各七个反动式压力级1724r/min一阶：1635r/min二阶：3835r/min900mm3r/min3150mm10372mm750t:1067mm34 m17m高中压转子临界转速：低压转子临界转速：末级叶片高度：盘车转速：转子最大外缘直径：机组最大宽度：汽轮机本体重量：汽轮机中心距运行层标高机组总长：汽轮机总长：回热级数：本机组设有八级不调整抽汽，前三级分别供三台高加，第四级供除氧器
11、及两台小汽轮机用汽，后四级分别供四台低加，额定工况下各级的抽汽参数如下：抽汽级数抽汽点（级后）抽汽压力MPa抽汽温度c抽汽流里t/h抽汽用途加热器出口给水温度C一P95.8521383.963.86#1高加273.6一133.653320.673.83#2高加及辅汽243.3二181.69543730.47#3高加201.7四220.868343.366.0CY、小机、辅汽171.7五310.336240.137.46#5低加及辅汽135.3六r260.1341141.923.15#6彳氐力口103.7七27/340.06587.925.23#7彳氐力口83.8八P28/350.02565.3
12、30.80#8彳氐力口61.41.1.1.2.锅炉技术规范：型号：HG1025/18.2YM11型型式亚临界、自然循环、中间一次再热、燃煤汽包锅炉、单炉膛紧身封闭。最大连续蒸发量：1025t/h过热蒸汽出口压力：18.2MPa过热蒸汽出口温度：541C再热蒸汽进/出口压力：3.92/3.72MPa再热蒸汽进/出口温度：320/541C给水温度：281C燃烧方式：四角切圆燃烧再热烝/流里：738.1t/h制造厂家：哈尔滨锅炉厂1.1.3.发电机技术规范：型号：QFSN-300-2额定容量/功率：353MVA/300MW定子额定电压：20KV定子额定电流：10190A功率因数：0.85额定励磁电压
13、：365V额定励磁电流：2642A效率：98.82%转速：3000r/min定子绕组连接方式：YY定子绕组引出线端子数：6相数：3相额定频率：50HZ转子临界转速：一阶：1290r/min二阶：3453r/min额定工作氢压：0.3MPa发电机转子重量：55t发电机定子重量：201t励磁方式：同轴交流励磁机，静止整流器，永磁式副励磁机冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁心及其它结构件均为氢表面冷却。充氢容积(插转子后)：73m3制造厂家：哈尔滨电机厂静止整流器，永磁式副励磁机转子绕组氢内冷、定子铁心及其它结构件均为氢表面1.1.1.4.主励磁机技术规范：型号：JL14344额定容量：额定功率：额定电压：额定电流：额定频率：额定功率因数：相数：冷却方式：转子绕组连接方式：出线端子数目：1.1.5.副励磁机技术规范：型号：1434KVA1319KW360V2300A100Hz0.923封闭式空冷Y6TFY80400额定容量：额定功率：额定功率因
