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1、项目名称：镜铁山矿黑沟矿3470-3400m水平边坡加固工程施工投 标 文 件 （技术标）投标人： 甘肃地质工程勘察院 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2012 年 6 月 20 日镜铁山矿黑沟矿3470-3400m水平边坡加固工程施工（项目编号：JTS_ZYB_GC_BB_1206_30247）施工组织设计甘肃地质工程勘察院2012年6月20日目 录1、前言1.1编制依据1.2施工组织设计遵循的主要规程规范1.3本工程的主要工作内容包括：2、施工项目管理目标与总体施工规划2.1项目管理目标2.2施工总体规划3、主要分项工程的施工工艺、施工方法3.1 预应力锚杆（索）施工3.2 锚索地梁施
2、工3.3浆砌块石挡墙施工3.4主动型防护网施工3.5被动型防护网施工3.6 注意事项及施工监测4、施工机械及进场安排4.1投入的主要施工机械4.2主要施工机械的进场安排5、主要材料用量及进场计划5.1主要材料用量5.2材料质量控制5.3材料的进场安排6、劳动组织、劳动力计划安排6.1劳动组织6.2项目劳管理人员和动力计划安排7、质量管理、质量控制及质量保证措施7.1 质量管理7.2施工质量保证措施8 工期进度计划及工期保证措施8.1 工期8.2工期保证措施9 安全施工保证措施9.1、安全施工目标9.2、安全组织机构及安全保证体系9.3、现场安全技术措施9.4、重点安全管理分项工程的保证措施9.
3、5安全事故紧急预案 9.6、安全奖罚办法9.7、安全承诺10 环境保护措施10.1、场地污水、废气环保措施10.2、防尘措施10.3、场地弃土环保措施10.4、施工降噪10.5、土地利用、水土保持和绿化10.6、公众健康10.7、环境恢复10.8、其他环保措施10.9、环境保护奖罚办法11 文明施工措施11.1、文明施工目标：合格11.2、文明施工管理组织机构11.3、文明施工组织管理措施11.4、文明施工现场管理措施11.5、文明施工奖罚办法11.6、 文明施工承诺12 对外关系协调方案12.1、协调内容及重点12.2、对外关系协调的组织机构12.3、协调会制度12.4、与各方关系的协调方案
4、13 工程施工档案管理附图、镜铁山矿黑沟矿3470-3400m水平边坡加固工程施工进度计划横道图1、前言本施工组织设计是我院对镜铁山矿黑沟矿3470-3400m水平边坡加固工程施工（项目编号：JTS_ZYB_GC_BB_1206_30247）投标文件的组成部分，是我院认真审阅招标文件、图纸并经现场踏勘后针对该工程管理、施工的全过程而编写的。若我院中标，我方将遵照该文件所确定的施工原则及方案，同时根据业主、设计院和监理工程师的要求，融合以往施工经验进行进一步优化，用以指导工程施工，确保优质高效完成施工任务。1.1编制依据（1）、镜铁山矿黑沟矿3470-3400m水平边坡加固工程施工（项目编号：J
5、TS_ZYB_GC_BB_1206_30247及本工程工程地质勘察报告。（2）、招标文件中所列技术条款及答疑纪要。（3）、本工程的地理环境及施工内容。（4）、我院ISO9001：2000管理体系文件1.2施工组织设计遵循的主要规程规范(1)、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）(2)、滑坡防治工程设计与施工技术规范（试行）中华人民共和国国土资源部 （3）、岩土工程手册中国建筑工业出版社 （4）、锚固与注浆技术规范中国电力出版社 （5）、室外排水设计规范（GBJ12-87） （6）、建筑结构荷载规范（GBJ9-87） （7）、混凝土结构设计规范（GBJ10-89） （8）、建筑地基基
6、础设计规范（GB50007-2002） （9）、砌体设计规范（GBJ3-89） （10）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） （11）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） （12）、岩土工程勘察规范（GB50021-94） （13）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB157） （14）、钢筋焊接及验收规程（2003） （15）、工程建设标准强制性条文（水利工程部分）1.3本工程的主要工作内容包括：1、在3470-3400m边坡上段安装24条预应力锚索地梁，每条锚索地梁布置11条预应力锚索，随机锚杆加固30根。边坡下段安装GAR2型主动防护网约9058.5m2，R
7、X-050被动防护网400 m2，坡顶、坡中设位移监测点。2、对边坡3470m水平道路约132m进场道路路面上部渗透性较好的砂砾石层采用0.3m水泥土、0.4m砂砾层进行换填，道路内侧设C20混凝土排水沟（总长160m）。3、对3470m道路段约50m变形沉陷的挡土墙进行维修加固（其中25m拆除重建）。2、施工项目管理目标与总体施工规划2.1项目管理目标（1）、质量目标：单位工程质量等级优良；分部分项工程合格率90%；优良率90%以上。（2）工期目标：确保在90日历天内完成全部施工。（3）、安全生产目标：确保不发生重大人员、设备安全事故，千人负伤率1。（4）、文明施工目标：争创文明施工样板工地
8、。2.2施工总体规划本工程治理项目虽然较少、简单，但采用的施工工法较多，合理安排各工法的施工主次，施工顺序是减少窝工、确保工程工期、质量、安全的主要手段。（1）施工工序整体规划临时设施坡面清理设备材料、人员进场锚索、锚杆施工搭设脚手架地梁施工道路换填挡土墙施工锚索、锚杆张拉锁定拆除脚手架整理现场主动网、被动网施工排水沟施工（2）、施工原则及程序a、严格按照施工图及相关图纸施工。b、严格遵照国家现行有关规范执行，每一道工序特别是隐蔽工程需做好相应的质量自检和验收工作，制定详细的安全技术保证体系。c、安排足够的安全资金、设施，制定详细的安全技术保证体系。d、边坡防治工程尽可能安排在少雨、枯水季节进
9、行，尽量减少对附近坡体的扰动破坏，必要时先进行加固。e、同一单位工程的治理尽可能在施工期内连续施工完成，以确保单位工程的整体质量。f、随时准备抢险应急物资及人员，在确保施工人员安全的同时，确保工程的整体稳定和安全。g、各项工程在施工过程中，认真做好地质描述及记录工作，发现地质情况与设计有变化时，及时通知监理工程师和业主，并报设计院进行研究处理。3、主要分项工程的施工工艺、施工方法3.1 预应力锚杆（索）施工3.1.1 预应力锚索施工工艺流程：钻孔制作安装排水孔设施整修边坡搭设脚手架 预应力锚杆和锚索灌浆安装预应力锚杆或锚索护混凝土锁定预应力锚杆和锚索张拉 3.1.2 锚索结构要求 (1)、预应
10、力锚索和锚杆的外锚头、锚夹具，符合国家关于钢材质量的规定。各种部件材质的力学强度，达到钢材极限抗拉强度的95%以上。(2)、张拉设备满足：其最大出力大于设计张拉力的15%；张拉设备的行程宜大于锚索的弹性伸长和接触变形之和，张拉设备应按计量法规要求定时标定。(3)、外锚头及其各部件的承载能力必须同单根锚杆的最大张拉力相匹配。(4)、采用的锚夹具，当锚杆张拉时应保证锚杆受力均匀，夹片的硬度适中，不能损伤钢丝或钢铰线，锁定时钢丝钢丝或钢铰线的回缩量不大于5mm。(5)、孔口混凝土垫墩应保持传力均匀，垫墩尺寸应根据单根锚杆的最大张拉力、垫墩材料性质、锚杆孔口周围的地质情况极其力学性质，通过计算决定，垫
11、墩混凝土的强度等级C30。(6)、垫墩之上设置钢垫板，钢垫板的平面尺寸可略小于垫墩的平面尺寸，垫板厚度不小于20mm，钢垫板和垫墩的承力面应垂直于锚杆孔的轴线，其偏差角不宜大于2。 3.1.3 锚索施工方法(1)、锚索工程施工前，应按照设计规定进行锚索基本试验，即抗拨拉破坏试验，以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。(2)、根据设计图要求将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面纵横误差不超过50mm。实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.5m，钻孔完成后，要使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不宜采用高压水冲洗。脚手架上的孔位可与搭架同步
12、进行，钻孔放样采用经纬仪放样，定位误差3cm，用红铅油标记；孔号按设计编号，在岩壁上用红铅油标出孔号，以备对照检查；钻孔的方向，要在钻孔的方位中心线上，钻机前后定出一个点，以便钻机调整方位角，有特殊要求的钻孔（如观测锚索孔、试验锚索孔）在现场要设专门标志，并提出书面通知。(3)、钻孔设备的安装采用张家口探矿机械厂设计制造的MD型水平锚索钻机，该钻机具有体积小、重量轻、机械拧卸钻杆、定位灵活方便、机械性能优良、操作简单方便、便于脚手架上工作的特点；为了保证潜孔锤能正常工作，采用W14/15、2V2-5.5/12两台空压机并联在一起供一台钻机使用；选用宣化-英格索兰生产的CIR150A型潜孔锤，其
13、钎头外径为165mm；采用东北岩土工程院研制的89mm双壁钻杆，外管与内管中间通水；供风形式：采用风站供风。采用BW-200型水泵为钻机供水，水管采用25.4mm普通胶管，耐压0.8Mpa。钻机定位、定向要准确，安装要牢固平稳。钻孔方位角的调整要通过在放孔时确定的二个点，钻机前、后用一细线绳吊挂重锤，使其成一直线。钻机要通过下垫的钢管用“U”型螺栓将下垫钢管与脚手架固定在一起，然后将钻机支脚上的定位爪顶丝拧紧发即与下垫钢管固定住。钻机定位、定向后，要通过四个支脚缸将钻机调到与孔位中心位置一致为止。钻孔用水要通过油箱水循环系统，使其液压油冷却，大油箱上安装放水阀门控制。(4)、开孔和钻孔开孔前要
14、重新核对一次孔位、孔向、倾角，技术人员与安全员到现场校核，并做好记录。当孔位岩面倾斜过大时，要提前修平或凿出小坑，重新标出孔的中心位置。开孔前要检查冲击器工作是否正常、钎头的磨损程度、外径是否合乎口径的要求、确定钎头有无整孔进尺的能力。开孔时钻头不能回转，只能用管钳或机械适当转动方向，待出现圆形孔口且孔底打平后再开始正常的回转冲击，进行钻进。进尺0.3m左右要重新校正一次钻机的定位，并量好该孔的机前距离，若发现钻机与孔位有明显的移位和异常现象，要重新调整钻机的位置和方向。钻进参数要力求稳定，冲击器的钻进风压要控制在0.50.7Mpa，现场以冲击清脆为宜，声音发哑往往是压力偏低，水量控制在60-70L/min，水压0.30.5Mpa，钻压控制在810KN，风量控制在17m3/min。每个钻进回次要减压回钻，以免加钻杆困难。加钻杆时垫叉要叉牢，防止跑钻；用开口搬手或管钳卸扣时操作者要注意安全，旋转卸管叉要稳妥防止夹手或打坏链条；钻机定完位后要将升降油缸手柄卸下，防止误操作；为防止冲击器和水路堵塞，加杆前要进行检查；钻进中要将下入孔内的钻杆总数记录，检查钻杆丝扣内的、密封圈，接钻杆时要抹黄油；钻进中由于断层多经常发生掉块现象，致使钻具上下串动困难，应谨慎处理，不得蛮干，待风慢速退出再往复修整；开孔后要将孔四周的东西
