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1、重庆渝长扩能项目YCTJ2合同段钢筋砼盖板涵洞首件工程施工方案 湖南北新天际建设工程有限公司重庆渝长扩能项目YCTJ2合同段项目经理部二0一七年七月二十日重庆渝长扩能项目YCTJ2合同段钢筋砼盖板涵洞首件工程施工方案 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 目 录1编制依据和原则12工程概况23主要机械设备和人员配置24施工进度计划35施工准备36施工方案48安全保证措施169文明施工及环境保护措施2510雨季的施工安排2611涵洞现浇盖板满堂支架受力计算26重庆渝北至长寿高速公路YCTJ2合同段钢筋砼盖板涵洞首件工程施工方案1编制依据和原则1.1编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T
2、F50-2011）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004)3、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4、公路工程集料试验规程(JTGE42-2005）5、建设工程施工现场供用电安全规范6、公路工程施工安全技术规范JTGF9020157、重庆市公路水运工程安全生产强制性要求 渝交委路 （2015）81号8、重庆市公路工程质量控制强制性要求 渝交委路（2015）79号9、重庆市高速公路施工标准化指南10、现场勘察所了解到的资料。11、重庆渝北至长寿高速公路YCTJ2合同段施工图纸和实施性施工组织设计1。2编制原则1、工程施工管理目标：质量合格,工期按期完成,
3、安全无事故,文明施工、环保水保全面达标。2、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。3、采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备,科学组织施工生产,充分发挥机械设备生产能力。4、文明施工，重视环保，珍惜土地,合理利用的原则；临时工程本着确保安全、工期和质量的原则。2工程概况本合同段起于重庆市江北区复盛镇宋家湾,止于江北区复盛镇与五宝镇交界的大庵寺，路线里程为K4+200K5+735(左线ZK4+200ZK5+735），路线全长1535m.本合同段主要工程有隧道、路基和涵洞,其中明月山隧道左线起讫里程为ZK4+340ZK5+735，长1395
4、m，右线起讫里程为K4+355K5+735，长1380m;路基工程左幅长度140m,右幅长度155m；涵洞1座,为 YK4+325（1-3*3m）钢筋混凝土盖板涵。YK4+325涵洞为13.03。0m钢筋砼盖板涵，斜交角度为70，涵身总长为60。03m,设计为排水暗涵，涵顶覆土厚度最高为2。1m。进水口为跌水井，出水口为一字墙,进出水口连接排水沟。每6m设沉降缝一道，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。本涵洞地基容许承载力不小于0。2Mpa，若地基承载力小于设计值则进行换填处理。由于本合同段只有1个K4+325涵洞,因此选定该涵洞作为本合同段涵洞首件工程进行施工，通过首件工程的实施，便于总结经验，为
5、以后大面积规范化施工创造条件。3主要机械设备和人员配置3.1主要人员配置表3-1 主要职责分工序号姓 名职 务职 责 1魏 威项目经理全面负责该项工程生产、进度、质量、安全、成本2周从伟总 工负责该项工程方案的制定、技术问题的处理解决3罗小富副总工（兼工程部长)负责该项工程人员、设备、材料的协调、现场管理及该项工程方案的组织实施及总结4谭 杰技术员负责该项工程技术工作5王福晶测量工程师负责该项工程的测量工作6赵 甫质检部长负责该项工程的质量管理7陈 虎试验室主任负责该项工程的试验检测8朱七勇设备管理员负责该项工程的机械设备管理及协调9葛晓明安全负责人负责该项工程的安全管理3.2主要技术工人配置
6、 表32 主要技术工人 序号技术工种人数备注1钢筋工42电焊工23模板工44混凝土工46架子工47班组长18合计193。3机械设备配置1、挖掘机1台、自卸车3辆、压路机一台、25T吊车1台；2、钢筋制作（调直、切断、弯曲机等）设备一套；3、混凝土运输车3台; 4、电焊机2台；5、砼振捣棒4根;6、串筒10m及漏斗1个。4施工进度计划本涵洞工程计划于2017年8月1日开始施工,于2017年9月20日完工。5施工准备5。1测量控制利用设计院提供的导线点，建立了本工程施工控制网。对测量成果进行检查核对、现场复测,报工程监理单位，并已批准。 按设计要求，由已批准的施工控制网点测量各盖板涵的中心纵横轴，
7、并分别在各端头埋设轴线控制桩，桩面测设水准点，用于涵洞施工控制标高。 依据以上测设的涵洞轴线桩按图分别进行施工放样，测量放样结果分别填写施工放样捡查表连同有关报表资料报送监理单位,经检查批准后进行施工。5。2材料筹备 1、钢筋：钢筋由甲方从钢铁厂直接进货,项目试验室按批次取样检测. 2、水泥：水泥采用P.O42.5水泥，按施工需要计划分批进场，合理存放备用,并按规定取样送检， 3、碎石、砂:采用本地材料，计划分批进场，按设计及规范要求现场取样做抗压(石料)、压碎值（碎石)、筛分(碎石、砂的级配)等试验，合格后备用.6施工方案6。1总体安排 1、混凝土由拌合站统一提供并用搅拌车运至施工现场浇筑。
8、 2、钢筋在钢筋场统一加工制作，现场绑扎。6。2工艺流程测量放线基坑开挖基底检验基础钢筋绑扎基础砼浇筑墙身及台帽砼施工盖板现浇支架搭设盖板钢筋绑扎盖板砼浇筑帽石砼施工跌水井、一字墙砼台背回填6。3测量放线按里程测出纵、横轴线,设置护桩作为施工中的控制轴线.如护桩被碰动或下一工序开始前，重新复核中心轴线和标高。6。4基坑开挖及基底处理 基坑开挖采用挖掘机挖除土方,自卸车随即运输至弃土场。基坑开挖至设计标高后，报请监理工程师对基底平面位置、几何尺寸、基底标高、地基承载力等进行检查,合格后便开始基础施工.若地基承载力小于设计地基承载力,则进行基础换填，基底换填的方法及工艺要求按照路基软弱土换填的要求
9、进行.换填完毕并经总包、监理工程师现场验收合格后方可进行基础施工。6.5基础施工 1、基底处理经监理工程师验收合格后，根据设计底标高以下浇筑5cm厚的砼找平层,砼找平层施工完成后进行施工放样，并用墨斗在砼找平层上弹出基础模板线和钢筋绑扎线，以便于基础模板和钢筋的安装。2、基础钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装.钢筋运至现场后根据找平层上弹出的钢筋绑扎大样线位置进行绑扎，钢筋绑扎前根据图纸设计保护层厚度安装同标号(基础砼）混凝土垫块，每平方米不少于4块，同时根据现场需要采用直径25mm的钢筋设置架立钢筋，保证基础钢筋不变形，钢筋绑扎时保证钢筋直顺、钢筋间距准确、钢筋保护层合格.同一截面钢
10、筋接头不大于50%，接头错开不小于35d并不小于50cm,钢筋单面焊接长度不小于10d，钢筋双面焊接长度不小于5d,钢筋焊接后焊接接头同钢筋在同一轴线上。钢筋绑扎牢固,钢筋绑扎扎丝绑扎后丝头朝内，各项钢筋施工严格按设计及施工技术规范要求进行,并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。3、基础模板采用分块跳仓进行安装,各段间设置沉降缝，沉降缝采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开。模板采用全新的大块钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固,以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，应符合
11、设计和施工规范的要求。4、基础砼施工基础砼拌和采取拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注现场。（1)混凝土的拌制：砼拌合站电子计量磅及搅拌机计量仪表已标定合格。每次砼施工前，由试验室对砂、石进行含水量试验后确定施工配合比，并将此施工配合比交拌合站按此进行配料，且拌和现场有专职试验人员全过程监督和控制砼的拌和质量.拌合站的操作和维修管理由专人负责.砼的搅拌时间以120180s为宜。砼在出料口和灌注现场均应及时检查和易性和坍落度。如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求,不得使用。 (2）混凝土的运输:采用砼搅拌车运输，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用
12、。出现离析、泌水或坍落度不符合要求时应及时查明原因,适当延长砼搅拌时间，严格控制用水量及尽量缩短砼的运输时间，要掺缓凝剂.（3)混凝土的浇筑：浇筑砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净；模板缝隙应严密，模板内面要涂刷脱膜剂。因基础低于原底面高程,根据现场地形情况，砼的入模采用流槽方式、吊车吊入砼或汽车泵泵入方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚大致整平后才振捣。砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离.浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在2540S为宜。如振捣
13、时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；、振捣不出现显著气泡，或振动棒周围无气泡；、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止.砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实的标志.在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动砼的条件下，采取措施将水排除或吸除。继续浇筑砼时应查明原因,及时采取措施减少泌水.砼浇筑完毕后，将其表面整平收光,按照50cm间距埋设单排16mm连接钢筋，长度为埋入基础30d，深入墙身30d待其凝固后进行洒水并覆盖养护,养护期不少于7天。6。6台身台帽施工1、模板施工在基础砼浇筑完毕并经检查合
14、格后，对其与台身相连的部分进行凿毛,便可开始台身模板的安装。台身模板安装也采取分块跳仓进行安装，第一次单号段浇筑混凝土，拆模后再浇筑双号段混凝土；或者采用从中间往两侧进行台身施工，模板采用吊车移动.台身内侧模板采用全新的大块钢模安装，板面应平整.模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用45万能钢管,立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用20螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。为防止背墙上浮，在背墙与基础交接处在基础上预埋铁件，支背墙模板时将预埋件与模板焊接在一起.沉降缝处理和基础沉降缝相同。2、混凝土施工（1）混凝土的拌制同基础砼.（2)混凝土的运输同基础砼。(3)混凝土的浇筑浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净；模板缝隙应严密,模板内面要涂刷脱膜剂。墙身浇筑时采用吊车吊料或泵车泵送入模。当倾卸高度小于2m时，可以直接倾卸;当倾卸高度大于2m时，把砼倾卸于料斗中,再通过串筒落到模板内进行浇筑.串筒出料口的砼堆积高度不大
