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1、vans晡日临台蜩职Sd朝卿ZHU缽重卿瞬3韦编号作业流程作业内容相关文件相关表单1包装车间称 重仪器/设备设定1. 在生产包装过程，一般由封箱员根据所做的 产品类别、规格大小、工序段等，事先准备好 符合称重要求的电子秤；2。将电子秤水平放置于“过秤区”，要求电 子秤放置的位置与流水线上及平面桌上堆积 的产品、其他物品隔离，杜绝线上的产品在流 动时靠近或碰撞电子秤；3。在确认电子秤已校正的情况下，参照包 装车间电子秤操作步骤对使用的电子秤进行 规范操作，根据品控提供的称重标准设置 设定产品称重的标准值、上限值及下限值，并 记录于包装车间称重记录表中；4. 过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下
2、 道工序，需要重新设定电子秤.包装车间电子 秤操作步骤称重标准设 置包装车间称重记录表2包装车间称重过程控制1在车间上线打包过秤人员（一般是封箱员） 设定、填写好称重数值后，由品控部现场巡检 核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否 按规定，是否开启了剔除功能，确认符合标准 后，拍照发送照片于车间微信BOM首件确认 群，并在包装车间称重记录表对应位置签 字；2。车间管理员按首件确认相关流程规定，对 电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操 作等环节予以确认及监管；3。正常生产称重后，打印称重标签纸，封箱 员及关联岗位再次核对打印的信息，含生产日 期、工号、重量，同时也需要对比产品大箱条 码标签
3、上的信息；4。过程不符合规定或标准的，禁止产品流到 下道工序，需要返工操作。无包装车间称重记录表编号作业流程作业内容相关文件相关表单1发货平台称重仪器/设备设定1。在成品装车前，由发货员事先准备好符合 称重要求的电子秤，将电子秤水平放置于“过 秤区，要求电子秤放置的位置与称重无关的 物品隔离，杜绝称重时有其他物品/货品接触、 碰撞电子秤；3。在确认电子秤已校正的情况下，参照包 装车间电子秤操作步骤对使用的电子秤进行 规范操作，根据品控提供的称重标准设置 设定成品称重的数值，并记录于成品发货称 重抽查记录表中；4. 过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外 发，需要重新设定电子秤。包装车间电子秤操
4、作步骤称重标准设置成品发货称重抽查记录表2发货过程复称控制1. 发货员设定、填写好称重数值后，由品控部 巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等 是否按规定，确认符合标准后，并在成品发 货称重抽查记录表对应位置签字；2. 成品组管理员按发货相关流程规定，对电子 秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等 环节予以确认及监管；3. 发货员按每板成品称重2-3件进行抽查；4. 过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外 发，需要退回车间返工操作。无成品发货称重抽查记录表称重规格设定标准序号 类别1 盒装面膜单盒面膜称重整件称重取前五盒平均重量为标准值，上限+5g、下限-5g；三级、四级赋码的单片面单片面
5、膜称重以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限一2g；每袋面膜称重整件称重取前五袋平均重量为标准值，上限+5g、下限-5g；以前三件平均重量为基准A,在此基准上，减掉单袋面膜重量的一 半，得出称重下限B，即B=A单袋重量/2；上限则在基准上+单 袋重量的一半；以前三件平均重量为基准A,在此基准上，减掉单盒面膜重量的一 半，得出称重下限B即B=A单盒重量/2；上限则在基准上+单盒 重量的一半；3单片体验装及二级赋码面膜单片面膜称重以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限一2g,装箱前每10 片或20片称重一次，目测每次称重重量的差异是否超过单片面膜 的重量；整件称重以前三件平均重量为基准
6、A,在此基准上，减掉每十片面膜总重量 的一半，得出称重下限B,即B=A每十片总重量/2；上限则在基准 上+每十片总重量的一半；4其他单品整件称重以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单支产品重量的一 半，得出称重下限B,即B=A单支重量/2； 上限则在基准上+单支 重量的一半；5小样每袋称重点数后每袋产品称重，目测每次称重重量的差异是否超过单个个体 的重量；整件称重以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单袋产品重量的一 半，得出称重下限B,即B=A-单袋重量/2；上限则在基准上+单袋 重量的一半；6套盒每盒称重组装完成后,称重每个套盒，目测每次称重的差异是否超过最轻产 品的重量；整件称重以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单套产品重量的一 半，得出称重下限B,即B=A单套重量/2；上限则在基准上+单套 重量的一半；包装车间称重记录表记录编号:JL分装-*电子秤编号车间组长： 车间主管:成品发货称重抽查记录表生产工单产品名称/规 格目标重量(kg)复称重量(kg)记录人记录日 期校正日 期巡检确 认记录编号：JL-分装-*电子秤编号组长： 主管：
