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1、屏蔽电泵基本型（B型、BA型） 逆循环型（N型、NA型） 高温分离型（G型） 自吸型（Z型） 泥浆密封型（V型）大连屏蔽电泵厂屏蔽电泵使用中危险和注意事项注意由于误操作而导致 危险发牛，造成事 故的场合。由于误操作而导致危 险发生，有可能造成 物品损坏的场合。严禁空转！空转就造成损坏。注意 如果管路和泵内部没有充満液体时运转，轴承就会欣损。危険打开泵排气阀排气时，请注意泵内液体喷出。泵内压力高,打开排气阀时,内部液体 容易喷出。排气阀特别注总泵内是危险液体和鳥温液体时。高温分离型泵要进行预热和预热运转。如采泵急剧受热，会导致局部过热,造 成密封垫处发生泄漏。预热、预热运转方法请参照使用说明书。
2、!电泵在运转中，温度升高，请不要用手去触摸。屏蔽电泵使用中危险和注意事项过流继电器和热元件动作时，请务必查找原因。注意过流继电器和热元件动作时，调查原因,采取 对策后再运转。没有采収对策而多次起动，电机会界常发热, 造成危险。I、请不要拆下接线盒。丕注意进行分解检查时，请注意泵内部残留液体。泵输送危险液体时，対内部要进行彻底的淸洗。要注意叶伦和轴之间、轴套和轴之间、密封垫等缝隙部位残M液体。1用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点。用来输送易燃、易 爆、腐蚀性、剧毒，易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基 本型B型的基础上，根据输送液体
3、的物化性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型n型、 高温分离型G型、白吸型Z型和泥浆密封型V型等。2范围本说明书中详细介绍了设计压力1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、6.3MPa送介质 温度不超过350七，不含颗料的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用 要求、结构、安装及维护检査等内容。3使用要求3.1严禁空载运转。3.2轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检査轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。3.3在保护装置动作的情况下，没有査清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。 此时应检査三相电阻的不平衡和绝缘电阻。3.4彻底清除装置内的固体异物。3
4、.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。3.6带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。3.7运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。3.8不得逆向持续运转。3.9 断流运转不应超过30秒。3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。3.11电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。3.12在分解检査泵时，也应检査循环管路有无异常情况。3.13规格型号不符，不得使用。3.14运转前，应充分排气。3.15小于最小流址时，应增设旁通管线，否则不应运转。4结构4.1基本型B及BA型）基本型的结构剖面图如图1、2,BA型的分解照片
5、如图3,B- V型、BA- V型剖面如图4、 图50从屏蔽电泵的结构图可以看出：定子（20）的内表面和转子（19）外表面装有非磁性的耐腐 蚀金属薄板制成的定子屏蔽套（22）和转子屏蔽套（21）,另外在各仝的侧面用耐腐蚀的金属厚 板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。输送的液体一部分从泵（01）的排出口-过滤器（03）-循环管（34）-后端盖（14）-后侧轴 承（15B）与后测轴套（17）之间的间隙定于屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的气隙- 前侧 轴承（15A）与前侧轴套（17）之间的间隙叶轮（02）的平衡孔叶轮吸入口。轴内循环方式（B -V型、BAV
6、型）的循环液体流动方向：泵体（01）吸入口-叶轮（02）-前端盖（32）小孔（或 连接体（33）小孔）定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的间障后侧轴承（15B）与后侧 轴套（17）之间的间隙f后侧轴头螺栓（46E）通孔-*轴（16）通孔f叶轮（02）o另一少部分液体 从电机腔f前侧轴承（15A）与轴套（17）之间的间隙f叶轮（02）平衡孔f叶轮吸入口。循环 液，对于轴承（15A）、（15B）的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环 液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。在液体中旋转的转子（19）是由前后两个轴承（15A）、（15B）所支撐的轴（16）构成一
7、体，在 轴（16）的前端装有叶轮（02）,形成没有轴封的屏蔽电泵。屏蔽电泵的叶轮（02）所产生的轴向推力，作用于前后推力盘（18）上。当泵体（01）法兰与电动机法兰外径匹配时，采用B型，否则采用BA型，通过连接体起尺 寸过渡作用。4.2 逆向循环型（N及NA型）逆向循环型的结构剖面图如图6、7。因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向 与基本型方向相反，故称为逆向循环型。把易气化的液体用于净正吸压头（NPSH）余虽小的场合时，循环液会受到来自电动机的 热蜀和轴承（15A）、（15B）磨擦热绘的作用而使液体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到 叶轮
8、（02）的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液 不返回到旷轮（02）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生汽蚀。N型泵的循环液，从叶轮（02）排出口，通过前端盖（32）的小孔-定子屏蔽套（22）与转子屏 蔽套（21）之间的气隙后侧轴承（15B）与后侧轴套（17）之间的缝隙后端盖（14）-回到进液 罐内。另夕、通过前端盖（32）小孔的循环液其中一部分，由前侧轴承（15A）与前侧轴套（17）的 缝隙f前端盖（32）与叶轮（02）的轮毂之间的缝隙叶轮（02）的入口处。另外，在图7上所示，NA型的循环液则从连接体（33）的小孔流岀，通过前侧轴承（15A）与
9、 轴套（17）的间隙，以后则与N型的流动方式相同。4.3髙温分离型（结构剖面图8）这种屏蔽电泵，全部带连接体（33）,是一种能输送高温液体的泵。它是由泵体（01）与叶轮 （02）构成的高温室和定子（20）与转子（19）等部件构成的低温室所组成的，这两个室的液体虽 然相同，但是温度不同，由于连接体（33）和衬套（64）构成的阻尼作用，两边液体几乎不混合一 起。另外，连接体（33）的端面，与电动机接触面积小，从而减少泵室的热量传导到电动机室。这种泵液体的流动方向如下：主流液体：泵（01）吸入口叶轮（02）-泵（01）排出口循环液之一：副叶轮（23）-定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间气隙-
10、前轴承 （15A）与前轴套（17）之间的缝隙-热交换器-后端盖轴（16）端中心孔-*回到副叶轮重新循 环。循环液之二：副叶轮（23）-*后轴承（15B）与后轴套（17）之间缝隙-轴（16）端中心孔- 回到副叶轮車新循环。连接体（33）上的倾斜小孔，将叶轮（02）产生的高压传入电机腔，防止副叶轮（23）产生气 蚀。4.4自吸型（Z型）自吸型泵的结构剖面图如图9所示。这种泵既使吸入侧的管路里没有充满液体，但由于#图1基本型（B型）No名称No名 称01M 体46C螺 栓02叶 轮46D螺 栓03过滤器46E螺 栓46F螺 栓14后端盖43紧定螺钉15A轴承佈轴向沟即15B轴水（带轴向沟惜）53A弹
11、簧垂圈16轴538弹簧垫團17轴 套53C弹簧毎圈18推力巻19转 子54垫 圈20定 子55A垫 圈21转子屏蔽套55B垫片22定子屏廢囊55C垫 圈56调整垫圈24接线盒57A止动垫圈32前端盖57B止动垫團58A键34循环管58B键59塞 子36排气阀60销40底 座61活接接头41机 架66A密封垫圈46A螺 栓66B密封垫團46B螺栓(3)18145148591817图2基本型（BA型）OSr1HNo名 称No名 称01泵体46D螺 栓02叶轮46E螺 栓03过滤籌46F螺 栓14后端盖48紧定螺钉15A轴*（带轴向沟槽）15B轴承（带轴向沟槽）53A弹簧垫圈16轴53B弹簧垫圈17
12、输套53C弹簧熬圈18推力盘53D弹簧垫圈19转 子54垫 圈20定 子55A垫 阍21转子屏蔽套55B垫 片22定子屏蔽套55C垫圈56调整垫圈24接线盒57A止动垫圈57B止动垫圈33连接体58A键34循坏管58B键59塞子36排气阀60销40底 座61活接接头41机 架64衬套46A螺 栓66A密封垫圈46B螺,栓66B密封垫圈46C螺 栓-e-rnf鮫(4SS犬X逗#13泵本身有自动抽气功能，也能够输送液体。首次灌液，再起动时，只要泵内存留部分液体，就不 需再次灌疫。输送的液体一部分从泵体(01)-循环管(34)-后端盖(14：-后侧轴承(15B)与后侧轴套 -*(17)之间的缝隙f定
13、子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙前侧轴承(I5A)与前侧 轴套(17)之间的缝隙叶轮(02)的平衡孔叶轮(02)入口处。其自动抽气功能是由于采用了 特殊设计，由泵体(01)与内泵体(10)的作用而产生的具有优越的自吸性能的一种屏蔽电泵。管路安装注意事项：a. 在泵停止工作时，如果管路能使排岀液由于虹吸作用而引起逆流现象发生时，则需在排 出管路中安装止回阀。b. 吸入侧的管路，不要选用超过规定的粗管。c. 吸入侧的管路，要尽量直、短，因自吸时间是由吸入侧管路内的抽气址来决定的。d. 吸入侧的管路，朝泵的方向是向上倾斜，不要使管路内可能有贮存空气的空间。e. 吸入侧的管路，无论是接头部分还是焊接部分均不许漏气。f. 排岀侧的管路，如图10所示，如果有空气贮留就会使自吸困难，因此需要设置排气阀。:H 排气阀Cfrr图10g. 在排出侧的管
