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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页 山西曙光船窝煤业有限公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施编制单位：四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制日期: 2013年10月01日无极绳绞车硐室施工安全技术措施施工单位会审意见经 理： 2013年 月 日 技术负责人： 2013年 月 日 安全负责人： 2013年 月 日 生产负责人： 2013年 月 日 机电负责人： 2013年 月 日无极绳绞车硐室施工安全技术措施监理单位、建设单位意见监理单位： 监理工程师： 2013年 月 日建设单位： 总工程师： 2013年 月 日安全矿长： 2013年 月 日生产
2、矿长： 2013年 月 日 通风矿长： 2013年 月 日 机电矿长： 2013年 月 日无极绳绞车硐室施工安全技术措施一、工程概况1、开口位置：2#煤层轨道下山中，距进风行人巷79.7米处；2、开口方位：联络巷开口2170 0321，开口坐标：X=3959033.545米、Y=37464904.433米、H=392.600米(底板）；无极绳绞车硐室开口1270 322.01，开口坐标：X=3959031.301米、Y=37464859.979米、H=386.815米.3、巷道坡度：无极绳绞车硐室按3上坡施工；联络巷按-120 2400下山施工；4、设计巷道长度：无极绳绞车硐室35.88米，联
3、络巷26.3米；共62.18米。5、巷道断面及支护形式：1) 无极绳绞车硐室：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度5.0m、掘进高度4.2m，掘进断面积16.35m2。2) 联络巷：设计断面形状为拱形断面，设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护，采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度4.0m、掘进高度3.6m，掘进断面积12.68m2。二、施工方案 根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，和目前施工设备、机具、爆破材料等因素。确定采用如下施工方案：1、顶板破碎段：掘进前根据现场施工需要先打设42超前小导管，掘进采用风镐及局部放小炮的方法掘进、刮
4、板机配合出渣，人工架设U型棚及钢筋网支护的方法施工，一次成巷，短掘短支，喷浆机喷射砼成巷。2、顶板完整段：采用钻爆法，一次成巷，短掘短支，多循环方式掘进，最大空顶距为1.8m。3、掘进施工工艺为风镐+炮掘，采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机出渣。4、施工前必须提前标定开门位置、中腰线，严格按中腰线施工。5、开门前应严格按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。6、开口施工时，应多打眼、少装药、放小炮掘进，放炮前必须加强开口范围10米内的支护。 三、施工方法1、风镐掘进：施工时采用G-10型风镐。2、炮掘施工：1）凿岩机具： 施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长
5、度2.5m和42mm“+”字钻头打眼。2）炮掘工作面施工顺序如下：安全检查 打眼 瓦斯检查 装药 连线 瓦斯检查 放炮 安全检查瓦斯检查出渣 支护 喷浆 文明卫生。3）爆破主要技术参数（1)、钻眼掏槽采用水平楔形掏槽；（2)、采用不燃性的粘土炮泥封实，封泥长度不得小于1000；4）爆破说明书无极绳绞车硐室断面(1)、爆破原始条件 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积216.352长 度m35.883巷道岩性半煤岩4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、爆破说明表 炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾
6、角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直18掏槽眼2.281.08.09077串联正向装药922辅助眼12.0140.45.690902339辅助眼22.0170.46.890904064周边眼2.0250.2590876577底眼2.0130.45.28794合计7730.6(3)、预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg30.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m31.044每循环爆破实体岩石m329.439每循环雷管用量个775每循环炮眼长度m155.610单位原岩雷管用量个/m32
7、.62(4)、炮眼布置图联络巷断面(1)、爆破原始条件 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积212.682长 度m26.33巷道岩性煤层4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、爆破说明表 炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直16掏槽眼2.261.06.09077串联正向装药722辅助眼2.0160.46.490902343周边眼2.0210.24.290874453底眼2.0100.44.08794合计5320.6(3)、预期爆破效果序号名称
8、单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg20.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m30.9034每循环爆破实体岩石m322.829每循环雷管用量个535每循环炮眼长度m107.210单位原岩雷管用量个/m32.32(4)、炮眼布置图四、支护方法1、支护工艺过程及技术要求：顶板破碎段：支护采用掘进前根据现场施工需要先打设42超前小导管，然后架29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；超前小导管采用424mm热轧无缝钢管制作
9、，单根长2300mm，搭接长度不小于500mm，端部搭接在钢架上，间距300mm排距1600mm，小导管施工可利用风枪钻孔，然后插入导管；钢筋网采用6.5mm圆钢焊接，网格规格100100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.2米。顶板完整段：支护采用29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护，29U型钢间距800mm（根据围岩情况可以适当调整U型钢间距），支护总厚度为250mm，混凝土标号为C25；钢筋网采用6.5mm圆钢焊接，网格
10、规格100100mm，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25，喷射厚度250mm，U型钢尺寸见附图；支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为2米，最小空顶距为0.2米。2、支护施工顺序和方法如下：立U型棚由外向里及时架设。 支护施工工序和工艺过程如下： 顶板破碎段：交接班安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）架设U型钢铺设钢筋网打超前小导管眼安装超前小导管安全检查喷浆。顶板完整段：交接班安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤(岩)帮、瓦斯、工程质量等）架设U型钢铺设钢筋网安全检查喷浆。1)、定位：依据激光中心线和U型钢尺寸图，定
11、出拱架脚位置，用自喷漆标记。2)、钻超前小导管眼：采用YT-28风钻机打眼，钻头采用D50mm钻头，钻眼前首先按照中、腰线定出孔位，用自喷漆标记，打设小导管外插角控制在7，钻进达到设计深度后退出钻杆。3)、安装小导管：超前小导管每打好一孔安装一根小导管，孔打好后采用YT-28风钻机或者大锤把超前小导管顶入眼底。4)、钢架背后回填：U型钢架设完毕后用矸石把背后的空隙回填然后再喷射混凝土。3、架设U型钢1) 在架设U型钢前每一架腿下并排垫两块长400mm11#矿用工字钢，两块工字钢焊接在一起。2) 严格按中腰线施工，安装时按照先下而上的方法架设。3) 架距800mm，每两架间用20的钢筋做为拉筋，每环5根。4) U型钢棚粱与棚粱及棚腿之间使用卡缆联接，用螺栓连接固定，其搭接长度为500mm。5) U型钢架设的迎山角不能超过1度，U型钢卡缆间距300mm，卡缆螺栓扭矩150N.m。6) 五节29U型可缩性支架及卡缆、底座和拉杆由生产厂家接行业标准进行制作，并经强度测试取得合格证后才能使用。7) U型钢固定好后铺设金属网，金属网直径为6.5，网格100*
