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1、污水AO工艺操作手册一、A/0工艺简介A/O工艺将前段缺氧段（水解酸化段）和后段好氧段（接触氧化段）串联在一起的污水处理工艺。 基本原理：缺氧段（A段）：主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用，分 解成小分子有机物，提高废水的可生化性。同时，在缺氧段，异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链，产 生游离态氨。好氧段（O段）：主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮。最后，将好氧段泥水混 合液回流至缺氧段，在反硝化菌的作用下，将硝态氮反硝化成氮气，完成对N元素的降解作用。综述：在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有
2、机酸， 使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产 物进 入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等 污染 物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝 化作用将N出-N（NH4+ ）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用 将 NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、。在生态中的循环，实现污水无害化处理。主要特点：（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷；（2）后段好氧池可以进一步降
3、解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率； （3） 工艺流程简单，运行费用低；（4）耐负荷冲击能力强。影响因素：（1）MLSS污泥浓度。污泥浓度一般大于3000mg/L，否则将影响脱氮效果；（2）DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大于0. 2mg/L,好氧段DO值一般在2-4mg/L；（3）TKN/MLSS负荷率。硝化反应中，TKN/MLSS负荷率不大于005gTKN/ （gMLSS d）；（4）BOD/MLSS 负荷率。BOD/MLSS 负荷率不大于 0 18kgBOD/ （gMLSS d）；（5）泥水混合液回流比。泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R值越大，脱氮效
4、果 越好，运行电耗越大；（6）缺氧池BOD/N值。BOD/N大于4,可以保证有较好的反硝化效果，否则反硝化速率迅速降低；（7）pH值。最佳硝化反应的pH值为80-8.4,最佳反硝化反应的pH值为6. 57.5；（8）温度。硝化反应温度为20-30C，低于5C反硝化反应几乎停止；反硝化反应温度为20-40C，低于 15C反硝化反应速率迅速下降。二、名词解释排放指标：1、化学需氧量（COD）：指用化学方法氧化污水中可氧化物质需要氧化剂的量，通常用重铬酸钾作为氧 化剂进行检测，所得结果为化学需氧量，用COD或CODCr表示。2、生化需氧量（BOD）：指在有氧的条件下，污水中的微生物完全分解有机物所需
5、要的氧的量，因完全 分解需很长时间，通常在20C培养5天微生物所需要的氧的量，即为五日生化需氧量，用BOD5表示。3、悬浮物（SS）：指悬浮在水中的固体物质，用SS表示。4、动植物油：指污水中动物或植物油脂。5、石油类：指石油产品在开采、运输、装卸加工和使用过程中，由于泄漏和排放石油引起的污染物。6、阴离子表面活性剂：指在水中电离后起表面活性作用的带负电荷的物质。7、总氮（N或TN）：指水体中的各种无机和有机含氮物质的总量。8、总磷（P或TP）:指水样经消解后将各种形态的磷转变成正磷酸盐后测定的结果。9 、氨氮（ NH3-N ） ：指水中以游离氨（ NH3 ）和铵离子（ NH4+ ）形式存在的
6、氮。10、色度：也叫稀释倍数，即把需检测水样稀释到标准色所需要稀释的倍数。11、pH：指水的酸碱程度，为水中氢离子浓度指数。通常pH值是一个介于0和14之间的数，在25C 的温度下，当pH7的时候，溶液呈碱性，当pH=7的时候，溶液呈中性。12、粪大肠菌群数：指每单位水体中含有大肠菌的数量。13、凯式氮（TKN），指水中氨氮与有机氮之和运行因素：1、碳源：指水中能为微生物提供生长繁殖所需碳元素的营养物质。2、碳氮磷比：指水中碳源、氮、磷含量的比例，一般为好氧段BOD5： N:P的比例在100:5:1以上，厌 氧段BOD5： N:P的比例在200:5:1。3、溶解氧（DO）：指溶解于水的氧的含量
7、，通常用DO表示。4、污泥负荷：指单位污泥处理的污水中有机物的量，即BOD5/曝气池污泥总量。5、混合液悬浮固体浓度（MLSS）：指在曝气池单位容积混合液所含有的活性污泥固体物的总重量（mg/L）， 用MLSS表示。6、污泥沉降比（SV）：指曝气池混合液在静置30分钟后沉淀部分占总水样的体积比，用SV3表示。7、污泥指数（SVI）：静置30分钟后沉降污泥的体积/沉降污泥的干重（SV/MLSS）。8、剩余污泥：指活性污泥系统中从二次沉淀池（或沉淀区）排出系统外（污泥干化池）的活性污泥。9、回流污泥：指为了使曝气池保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度，曝气池混合 液经二次沉淀池沉淀下
8、来的污泥中回流至曝气池的那部分。10、污泥龄：指在反应系统，微生物从其生成到排出系统的平均停留时间，也就是反应系统的微生物全 部更新一次所需的时间，一般计算方法为：曝气池MLSS数量（MLSS x曝气池有效体积）/剩余污泥固体 量（排放量x排放浓度）。三、工艺流程工艺流程图如下：各单元用途解析：格栅池：分为人工格栅和机械格栅两类，主要是为了防止污水中较大的杂物垃圾等进入调节池，引起 水泵或管道阀门堵塞。调节池：作用 1、初步沉降、分离；2、调节水质,是水质能够均衡一些,有利于下一道工序；3、调节 水 量.如果进水不是匀速的,这个池子就可以调节；4、可实现事故缓冲的作用.如果后面的处理工序出现小
9、 的 故障,废水可在这里做暂短的贮存,起到缓冲的作用,不至于是生产工序因废水不能排除而停机。水解酸化池：污水在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降 解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定基 础。接触氧化池：也就是曝气池，池中填料在活性污泥培养和驯化后，会产生由微生物附着的细菌群落生 物膜，在曝气提供溶解氧的条件下新代谢消耗污水中的有机物，达到除去有机物的目的。二沉池：作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。消毒池：主要使用消毒药剂或设备杀死水中的病原微生物。排水口：用于处理达标后的污水排放。污泥
10、干化池：对沉淀池排出的污泥进行干化处理，方便干化后污泥外运。 水泵：水或污泥的输送。鼓风机：向曝气池通入空气，提供溶解氧。加药泵：药剂投加。四、运行管理及维护开机前应做如下检查：1、检查各阀门是否处于所需状态，一般无止回阀的主备用水泵对应的阀门不能同时开启，自动运行情 况下必须打开对应阀门，防止管路爆裂；2、检查所有电气元件是否正常，有无发热、冒烟、烧焦等异常情况；3、检查各机器润滑油是否足够，皮带松紧是否合适；4、如遇停电或线路整改等特殊情况，需确认电机转向是否正确；5、检查动力供应是否正常，如电是否缺相等；6、检查加药桶药剂余量，确保药剂充足；日常维护为确保整个系统正常稳定运行，需严格执行
11、以下维护工作：1、格栅池格栅池垃圾应及时清理，保持格栅干净整洁2、调匀池调匀池水面上的浮渣应及时打捞，观察浮球液位计是否能正常工作3、接触氧化池 检查鼓风机是否正常运行，如转向、皮带、润滑油等，检查曝气池曝气是否均匀，是否有填料随曝气翻滚，如有异常情况，及时反馈并处理4、二沉池注意排泥情况，排出污泥的浓度、时间段等5、排放口排放口是否干净整洁在日常运行过程中，运行人员应填写运行状况、异常及异常处理等各种记录。需检测的反应污泥生长状况的指标：污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV）、溶解氧（DO）、微生物观察等；其他如色度（水有无颜色）、温度（水温）、pH、嗅（水臭不臭）、SS （水混不混浊）等指标
12、可是具 体处理情况进行检测和观察；五、常见问题分析： 正常运行状态下，活性污泥一般呈红褐色，良好的新鲜活性污泥带有泥土味； 曝气池溶解氧不足时或负荷过高，污泥会发黑发臭；溶解氧过高或负荷过低，污泥会发生自身氧化，曝 气池水体颜色变浅变淡；也可通过二沉池污泥沉降情况（泥面高低、上清液透明度、是否飘泥、飘泥颗粒大小和颜色等）判断 污 泥运行状况，总结如下：上清液清澈透明-运行状况良好上清液浑浊-负荷过高，有机物去除不彻底；曝气过大泥面上浮，SVI高一-污泥膨胀，污泥沉降差污泥成层上浮-污泥中毒污泥大块上浮一-水温、C/N营养物不适或营业不足导致污泥解絮污泥上浮的原因主要有：（1）污泥膨胀正常的活性
13、污泥沉降性能良好，含水率一般在 99左右。当活性污泥变质时，污泥含水率上升，体积 膨胀，不易沉淀，二沉池澄清液减少，此即污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细 菌） 在污泥繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。（2）污泥脱氮上浮 当曝气时间较长或曝气量较大时，在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐（尤其当进水中含有较多的氮化物时），此时，二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮。（3）污泥腐化 若曝气量过小，污水在二沉池的停留时间较长或二沉池排泥不畅，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污 泥发生厌氧分解，产生大量气体，最终使污泥上升。此外，除
14、上述操作管理方面的原因外，构筑物设计不合理也会引起污泥上浮。如对曝气和沉淀合建的 构 筑物，往往会有以下两点原因会导致污泥上浮：一是污泥回流缝太大，沉淀区液体受曝气区搅拌的影响， 产 生波动，同时大量微气泡从回流缝窜出，携带污泥上升。二是导流室断面太小，气水分离效果较差，影 响 污泥沉淀。六、常见设备故障及排除1、水泵不能正常运转，可能原因：1 未供电或线路及电气元件损坏；2 叶轮损坏；3 水泵堵塞，需清理水 泵进水口或叶轮；4接线错误，反转；5自动控制是未达到启动液位2、加药泵不能正常运转，可能原因：1管道阀门堵塞；2控制开关状态为关闭；3缺少药剂3、液位计不能正常工作，可能原因：1液位计卡
15、住；2供电线路故障；4、出水水质不正常，可能原因：运行状态未达到工艺要求系统故障及排除1、污泥膨胀1投加药剂可以对絮凝体形成菌产生危害，抑制其生长；投加絮凝剂，可以改善、提高活性污泥的絮凝 性； 也可投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥，改善、提高活性污泥的沉降性，密实性。2终水回流，稀释、调节曝气池进水中的有机物浓度，使其稳定在一定围。加大回流污泥量。可以考虑 加 入氮，磷等营养物质，强化污泥活性。3使废水经常处于新鲜状态，降低污泥在二沉池停留时间，防止形成厌氧状态。4控制进水温度。5调整污泥负荷。6调整混合液中的营养物质平衡当混和液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀。调整混合液中 的营养物质平衡，即保证BOD： N： P=100：5： 1的要求（好氧段），合理投加营养盐。2、污泥解体 当出水混浊，絮凝体微细话，处理效果变坏，则是因为污泥解体；情况如下： 1可能是运行中的污水混入了有毒物质，导致微生物净化作用下降或停止而失去活性，应及时查明原因 并 制止，如污泥损失过大，可能需要重新培养。2运行不当，如曝气过量，会使活性污泥的生长平衡遭到破坏，使微生物量减少
