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1、杭州职业技术学院冷冲压模具设计说明书课 题 链板冷冲压模具设计 系 别 友嘉机电学院 专 业 模具设计与制造（三校） 班 级 模具1221班 姓名/学号 王国林/17号 指导教师 李慧敏 二0一三 年 12 月 19 日杭州职业技术学院冷冲压工艺与模具设计设 计 任 务 书姓名 王国林 学号 17号 班级 模具1221班 一、课题名称：链板落料冲孔级进模设计二、零件：链板材料：50料厚：批量：50万三、 设计要求：1、绘制零件图及编制工艺卡（A4） 2、设计模具总装图（按比例画图，A2或以上）。 3、设计工作零件图（按比例画图，A3/A4）。4、 编写设计说明书（10页以上）。 5、将说明书和
2、图纸装订成册（按A4尺寸装订）。指导教师：李慧敏 设计时间：2013年12月13日20日目录前言11.1 材料21.2 结构尺寸221.2.2 圆角21.2.4 孔边距，孔间距22331.3.2 粗糙度332 确定工艺方案33343 确定磨具总体结构43.1 类型43.2 结构4455554工艺计算55564.1.2冲压力，冲压中心64.2冲压力，冲压中心66778884.4.2凸，凹模刃口尺寸计算95设计工作零件，设计总装配图95.1绘制总装配图（见附图）991010101011参 考 文 献13设 计 小 结14 前言 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件
3、等高 科技方式来辅助设计的完成。冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。 学校课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。 该课题主要针对止动片零件，在对链板冲孔、落料成形工艺分析的基础，提出自己的设计方案；根据零件的形状、尺寸精度要求等知识的运用，巩固了本学期的知识。 学生:王国林 日期:2013年12月14日1. 零件工艺分析1.1 材料 链板材料:50
4、钢 适合冲裁。1.2 结构尺寸 形状简单,对称。1.2.2 圆角 圆角有四处，R1，RO.5各两处。1.2.3 悬臂，凹槽 无1.2.4 孔边距，孔间距 孔边距： ，且大于3，符合要求。 倒装复合膜的最小壁厚为2.7，可以使用复合膜，但考虑尺寸相差太小故选用级进模比较可靠。 ，可以使用无导向凹槽。 未注尺寸精度按IT14考虑。1.3.2 粗糙度 ，表面粗糙度 模具试冲时允许的毛刺高度mm 生产时允许的毛刺高度 结论：综上分析，该零件工艺性良好。2 确定工艺方案工件：50万/年 料厚：1.5 冲孔： 单工序模：落料冲孔 复 合 模：冲孔，落料 级 进 模：冲孔落料 根据零件批量较大 ，零件小，材
5、料薄，壁厚较薄，精度一般及安全方面等因素考虑，可采用级进模。3 确定模具总体结构3.1 类型 类型为级进模。3.2 结构零件1） 凸模 冲孔凸模采用Cr12，台阶压入式；落料凸模采用Cr12，非圆形直通式（便于线切割加工），铆接。凸模长度：L=h1+h2+h3+t+（15-20）=76mm2） 凹模 凹模采用整体式，螺钉，销钉固定，刃口采用直筒式 h=7mm。 采用导料板进行条料定位，双成形侧刃定步距。 弹性卸料，凸模推件。 采用导柱，导套。1） 上，下模座 因为零件左右对称，为便于送料，可采用HT200后侧上，下模座。2） 模柄 采用压入式模柄3） 固定板 凸模，链板外形凸模采用固定板4）
6、垫板 因为较小，故凸模和链板外形凸模都采用整体式垫板。4工艺计算排样和材料利用率 零件简单，对称，可采用单排： 4.2冲压力，冲压中心4.1.2冲压力，冲压中心4 t=1.5mm 因为零件对称，所以， 根据模具结构类型，采用的是弹性卸料和刚性卸料则,卸料力（薄料取较大值） 根据推件力，由凹模结构知h=5mm，另t=1.5mm， ，取（薄料取较大值） 则压机公称压力初选压机公称吨位为101KN，型号为J23-16。 取弹性元件为聚氨酯橡胶（6个） 预压力 已知， 确定面积和尺寸 （聚氨酯为1.1） 设卸料螺钉直径为8mm，橡胶螺钉孔直径d=10m则 ，取D=25mm，橡胶的自由高度，取 校核 ，
7、满足条件。 落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准。4.4.2凸，凹模刃口尺寸计算2） 冲孔： 凹模刃口尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证间隙在0.17-0.24.5设计工作零件，设计总装配图5.1绘制总装配图（见附图）模具闭合高度h=40+50+76+20+10-1.5=194.5mm。1） 凹模 根据零件的形状，凹模外形采用矩形。凹模厚度，K=0.42， mm，另则取凹模壁厚c=（），得凹模长L=b+2c=22.9+2x40103mm凹模宽B=14.4+2x40=94.4mm。凹模外形尺寸。2） 凸模 凸模长度计算，取凸模固定板的厚度=20mm，卸料板的厚度=15mm，附加长度mm，则L=20+
8、15+39.5+1.5=76mm。 模具闭合高度h=40+50+76+20+10-1.5=194.5mm。 选择模架 初选设备为J23-16，根据计算J23-16不符合该模具。可选择J23-40，所以设备课确定为J23-40。 根据压机模孔为，模具结构需要打料杆50X130。选择模柄1. 取料符合2. 校核模具与设备匹配。3. 漏料：J23-40垫板孔径为80，漏料最大尺寸为50mm，可以确保漏料4. 下模座与工作台孔：160垫板孔径80，所以满足要求。5. 顶出装置符合。参 考 文 献1金大鹰.机械制图.北京.机械工业出版社，20112李慧敏.冷冲压模具设计.北京化学工业出版社，20103杨
9、关全.冷冲压设计资料与指导.大连理工大学出版社，2012设 计 小 结 在老师，同学的帮助和指导下，自己的刻苦专研下，在设计时详尽地考虑了模具结构，如何提高生产率，方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修、保养也是很重要的。同时也了解了在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护、保养也可以大大提高模具寿命。 从整个设计过程来看，该链板采用了冲孔-落料级进模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，通过连续冲裁、落料两道工序一次成形，工作效率高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求。当然，由于知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新！ 学生:王国林 日期:2013年12月19日
