精品文档硬度的标注及测试一． 目的 规范图纸及工艺卡片硬度的标注、 规范硬度的测试方法二． 硬度种类 洛氏硬度 HRC和 HRB、表面洛氏硬度 HRA、显微维氏硬度 HV5、HV0.5(HV0.3，HV0.2、HV0.1，他们不在图纸或工艺卡片上出现，由 HV0.5 代表 ) 需指出的是，所有维氏硬度不论试验力多大测量值相等则硬度值相等三． 硬度的选择 每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值书写洛氏硬度 HRC、HRB和表面洛氏硬度 HRA，硬度值可以写在符号的前面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度值写在符号前面，试验力数值写在符号后面1. 洛氏硬度 HRC 规定对象为厚度δ 2.5mm以上的淬火工件，不得用于渗碳工件当工件厚度 1.0mm时、硬度必须大于 HRC50 或者 HRC40时工件厚度必须大于 1.2mm，满足上述条件才能得到准确 HRC硬度值2. 洛氏硬度 HRB 规定对象为厚度不低于 1.2mm的非淬火件如低碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围 105HV≤ HV≤ 233HV(233HV 换算为 HRC21.5或 HRA61.0)。
3. 表面洛氏硬度 HRA 规定对象为 0.6mm≤厚度δ≤ 2.4mm 薄淬火工件和渗层深度δ≥ 0.6mm 渗碳工件当 HV520(换算为HRC50.5或 HRA76)时、厚度必须大于 0.5mm或者 371HV(换算.精品文档为 HRC39 或 HRA70)时厚度不低于 0.6mm，满足上述条件才能得到准确 HRA数值4. 显微维氏硬度 HV×× 对象为 0.02mm≤厚度δ＜ 0.6mm有色、黑色金属，不论硬度高低写法如下：×× HV××（硬度值 HV试验力 kgf ，举例：536HV0.5为维氏硬度值 536 试验力 0.5kgf ）HV5 的规定对象为厚度或渗层深度 0.2mm≤δ＜ 0.6mm淬火工件或渗碳工件当 500HV时、厚度δ大于 0.2mm或者 210HV时、厚度（渗层深度）大于 0.3mm ，才能得到正确硬度值规定工件厚度或渗层厚度低于 0.2mm时采用 HV0.5，图纸及工艺中出现的 HV0.5 同时也代表了 HV0.3、HV0.2、HV0.1、HV0.05 等，具体使用那一个试验力测试，由测试员根据实际情况而定5. 显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于 170HV时，压头保持时间 10S，否则压头保持时间为 25S。
6. 规定用 HV0.1 测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计 HBS 测试有色金属），压头保持时间 25S四 . 注意事项1. 显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于 15%，否则重测日常校验时与标准硬度块数值相差不大于 2%为合格2. 形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试，试验力不大于 1kgf 3. 用 HM101显微硬度计检查硬度梯度和渗碳层深度，规定硬度.精品文档391HV(换算为 HRC42)所在的点为分界处， 高于它为渗层区， 否则属于非渗层也就是非硬化区4. 制作硬度试样例如切割、砂轮磨削、粗砂纸磨平等，需要避免试样温度超过回火温度，特别是淬火未回火工件切忌升温过高，以免影响测试的真实结果5. 图纸设计涉及渗碳件时，需考虑零件形状、尺寸以及服役时力的大小等，制订硬度和渗层深度δ（ mm）两个指标，其中规定δ的分界点是 391HV(换算为 HRC42)6. 相关文件参见 WIH20 《洛氏硬度计操作指导》 、 WIH23《 HV-5 硬度计操作指导》、WIHXX《HM-101硬度计操作指导》附录黑色金属硬度及强度换算表 GB/T1172-1999 0.5kgf 显微硬度便查表5kgf 显微硬度便查表.。