模板工程安全操作规程

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1、目录第一节模板安装与拆除的安全操作规程1第二节木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求.4第三节大模板安装与拆除安全要求6第四节挂篮安全操作规程9第五节移动模架操作规程11第一节 模板安装与拆除的安全操作规程1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必 须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高 空作业。3模板安装应遵守下列规定：(1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要 求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现 场的不安全因素。(3) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工

2、具必须用绳连系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉 落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4) 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防 栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的 模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以 上，应将几个柱模连成整体。(5) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支 撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护 的模板面上行走。（6 ）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模 板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合 钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随 运送，严禁从高处掷下，高空

3、拆模时，应有专人指挥及监护。 并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路 中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中， 不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成 整体后，作业人员才允许离开。（9）模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。（10 ）基础及地下工程模板安装，必须检查坑土壁边坡 的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。 向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重 机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（11 ）高空、复杂结构模板的安装与拆除，

4、事先应有切 实的安全措施。（12 ）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业， 雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4模板拆除应遵守下列规定：（1 ）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告， 并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2) 拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆 的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除 小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次 性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可 停歇，严禁留下不安全隐患。(3) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。 拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，

5、保持自身平 衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4) 严禁用吊车直接吊出没有撬松动的模板，吊运大 型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模 时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸出吊环。(5) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安 全网等可靠防坠落措施。(6) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的 模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定 型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口 外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应 用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。(8) 装、拆模板时禁止使用50mmX

6、100mm木材、钢模板 作立人板。(9) 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用 梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作 人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(10 )装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操 作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物， 增强自我保护和相互保护的安全意识。(11 )拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的 模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在 施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架)，以免操 作人员从孔中坠落。5封柱子模板时，不准从顶部往下套。6禁止使用50mmX100mm木料作顶撑。第二节 木模板(含木夹板)安装

7、与拆除安全要求1. 木模板(含木夹板)安装安全要求(1) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑 要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺 拉杆和剪撑拉结牢固。(2) 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺 栓松动等应及时修复。(3) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得 进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。(4) 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其 他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查， 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(5) 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防 止高处作业时，工具掉下伤人。(

8、6) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模 板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(7) 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边 坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施 后，方能作业。(8) 操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m 以内不允许堆放模板构件和材料.(9) 向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要 有专人指挥，上下呼应。(10) 模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防 支撑不牢或造成土壁坍塌。(11) 安装柱，梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上 操作和在梁底模板上行走。(12) 安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时

9、封 闭，以防误踏和坠物伤人。(13) 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发 生。(14) 安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手 架或挂好安全网。(15) 在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通 道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。2. 木模板(古木夹板)拆除安全要求(1) 拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作 人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m 以上高度，不允许让模板材料自由落下。严禁猛撬、硬砸或 大面积撬落和拉倒。(2) 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围 用木板或安全网

10、作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。(3) 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应 随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。(4) 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下 的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。第三节大模板安装与拆除安全要求1. 大模板堆放的安全要求(1) 平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固, 车上严禁坐人。(2) 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。(3) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。 大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面 存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长 期存放应将模板联成整体。对

11、没有支撑或自稳角不足的大模 板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到 其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。2. 大模板安装安全要求(1) 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员， 必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板 起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。(2) 大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆 等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后为 便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他 安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。(3) 大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检 查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然 后将

12、吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊， 禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆 或碰倒其他模板。(4) 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一 房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。(5) 大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后， 应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固 定，未就位和固定前不得摘钩。(6) 组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板 连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固 定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿 好销杆，紧固螺栓。(7) 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物 料。里外角

13、模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防 止脱开和断裂坠落。(8) 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施， 应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤 人。(9) 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固， 两板中间保持不应少于60cm的走道。3. 大模板拆除安全要求(1) 拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面 与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全 部拆除。(2) 起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方 可正式起吊。(3) 大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。第四节挂篮安全操作规程1、挂篮拼装后，按设计要求应进行检查、

14、验收合格， 并做加载试验后，方可投入使用。2、挂篮使用的机具及构件（如千斤顶、滑车、手拉葫 芦、钢丝绳等），须进行严格检查，并应满足相关安全系数， 不符合安全要求的严禁使用。3、浇筑施工前，应组织有关人员进行安全技术交底， 制定安全技术措施，检查安全防护用品是否齐备，做好安全 防护措施。检查预埋件、预留孔、钢吊带、吊杆的位置及坚 固程度，是否符合设计要求。4、挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉 葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。底模标高调整时， 应设专人统一指挥，各控制点派人负责监控。5、浇筑施工时，挂篮桁架后端，应锚固在已完成的梁 段上，并使其配重与浇筑砼的重量保持平衡状态。挂

15、篮桁架 行走和浇筑砼时，其稳定系数不得少于15倍。6、挂篮前移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及 吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模 下横梁连接好，确认安全后，方可前移。7、挂篮行走时，要左右同步前移、缓慢进行，速度应 控制在10-20公分/分钟以内，以不产生跳动或剧烈震动为 宜；在纵梁画出标尺刻度，以便控制行程速度。挂篮后部， 各设一组溜绳，滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。8、挂篮前移轨道时，压轨道的扁担梁及菱形架后锚处 反扣轨道的扁担梁均应放松约2cm，但不得解除，以作为菱 形架的保护及反扣轮组的保护；保证反扣轮两边压住轨道的 扁担梁间距小于4cm，且在该扁担梁外侧1cm范围内宜再加 一条扁担梁压住轨道作保护，以避免发生挂篮倾覆事故。9、下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千 斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标 记。10、挂篮移动到位后，解除外滑梁吊框时，不得一次同 时解除单侧的两条外滑梁上的两个吊框前移，要求在一个吊 框到位顶升后，才能前移另一个吊框，使其与另一条滑梁互 为保险。11、挂篮使用期间，经常检查精轧钢、吊杆、吊带、是 否有损伤、弯曲变形情况，螺纹是否碰伤、磨坏等，以及检 查挂篮构件如滑梁吊框、垫梁、扁担梁等的焊缝情况，是否 变形、异常。12、浇筑合拢时，在悬臂端预加压重，随浇筑进程，加 载