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1、安全生产十不准内容1、生产区内的二十不准国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了生产区内14 个不准：1、加强明火，厂区内不准吸烟。2、生产区内，不准未成年百人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、装度置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准使用。9、检修设备时措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11、未办高处作业证，不带内带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上不
2、固定好跳板，不准作业。13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得作业证的职工，容不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。2、简述化工生产十大危险作业的内容 ?化工企业安全生产管理主要内容： 化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有 不慎很容易发生人命关天的大事故。因此，搞好化工企业的安全生产管理工作，不仅关系到 企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。下面就如 何搞好化工企业的安全生产管理工作，谈一些粗浅的看法供大家参考。一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首落实到班组的各级安全生产责任制
3、，层层签 订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保 证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格懂专业安全技术知识的专职安全管理 人员，车间、班组设兼职安全管理员。各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层 层分解，落实到各岗位每一个人；根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵 向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真 正落实到人。二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法 律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如劳动人事管理制 度、
4、安全生产管理制度、消防安全管理制度、安全生产技术操作规程、各岗位安全 生产责任制、职工奖励和违规处罚制度等等制度。有些制度、规程、责任制要挂到岗位 上，提醒晓于岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的行为思维，做到以法治厂，以制度 管人。以便使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划，做到经常 化、制度化、多样化、专业化、系统化。职工（包括岗位调动人员和外来施工人员）的“三 级安全教育”面要达到 100%，未经教育及考试不合格者禁止上岗操作。特殊工种（电工、金 属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷等
5、）和其它关 键岗位人员的安全技术培训教育，严格按照行业要求和有关法定文件规定执行，做到持证上 岗。通过经常性的培训教育，确实让员工知道并掌握安全生产的知识和技术，“变不懂安全 为懂安全，变要我安全为我要安全”。人人管住自己，守好“责任田”，做到“不伤害自己，不 伤害他人，也不被他人所伤害”。四、经常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度（包括工艺纪律、设备安全、现场管理、 环境保护、消防安全等），开展定期或不定期的检查。公司至少每月检查一次，安全主管部 门至少每周一次，车间（工段）至少每日一次。安全检查公司应经常进行普检、抽检、专检； 车间应经常进行自检、互检：主管领导和安全员应经常进行巡逻检、
6、监督检：班组应进行上 班检、下班检和过程检，并做好安全交接班。检查要有记录，发现隐患或问题要及时采取整 改措施，落实责任人，限期完成。五、尊重科学，按规操作。制订科学的、系统的、规范性的安全生产技术操作规程和严格的 安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。平 时加强对设备的维护保养，提高设备检修质量，定期进行检查检测，严格按规操作，杜绝“违 章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现象，提高安全生产管理的预见性，落实事前 防范措施，将可能存在或发生的事故隐患或问题消灭在萌芽状态。六、安全装置，完整好用。重点部位、危险岗位的各种安全防护装置及安全附件必须齐
7、全、 灵敏、可靠，切忌图省钱不配或带病作业；消防器材和事故应急处理器具，必须按规定标准 设置配备，并实行严格的“定置管理”制度，无故不得随便动用。对安全防护装置、安全附件、 消防器材和事故应急处理器具，要落实专人管理维护保养，并定期进行检查和更换，确保安 全装置、附件和消防器材、应急器具，完整好用。七、票证管理，从严把关。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严 格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”、“高处安全作业证”、“动土 安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“吊装安全作业证”、“断路 安全作业证”等，必须严格按照国家石油和
8、化学工业局发布的化工企业厂区作业安全规程 办事。程序要清，控制要严，防范要紧，责任一定要明确，措施一定要落实，禁止搞形式、 走过场和未批先做，盲目蛮干冒险作业。一般实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专 人检查监护。化工生产现场情况复杂，如不实行严格的票证管理制度，往往会造成重大事故 的发生。八、安全例会，定期召开。定期召开公司及下属单位的安全例会，认真总结、提高、交流、 反馈安全生产管理的经验教训，找出生产中存在的问题（隐患）和薄弱环节，制订相应的整 改决定和防范措施，并对隐患整改的落实情况进行追踪检查，使之落到实处。安全例会，公 司至少每月一次，车间（工段）至少每周一次，重点项目实施、发
9、生事故或发现重大事故隐 患等特殊情况随时召开，会议必须有内容、有重点、有措施、有检查、有结果、有记录，便 于实施和责任追溯。九、事故处理，“四不”放过。严格执行事故报告制度，禁止不报、少报、瞒报、漏报。事故 处理（含未遂事故），一定要坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任人 和职工群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任人不处理不放过”的原 则。查明事故原因，教育职工群众，落实防范措施，进一步提高相关人员的责任心和安全意 识。有些事故（问题）处理还要举一反三、触类旁通，扩大教育整改面。事故处理要实、细、 严，所谓实：要实事求是，以事实为依据，不弄虚作假，不草率从
10、事；细：要认真细致，不 漏蛛丝马迹，不放过任何可疑迹象；严：对事故责任人要从严处理，不姑息迁就，不敷衍了 事；有些事故在追查责任时，还要上下联系，左右挂钩，以增强相关人员的责任意识。 : 十、“双禁双指”、标志醒目。“双禁双指”指警示、警告和指示、指令标志。化工区内危险物 品多，危险岗位多，为引起人们的注意和重视，提高警惕性和防范意识，减少事故的发生， 对哪些要害部位、危险岗位、重点设备、安全设施、消防器材、事故应急处理器具放置等地 方，必须设立明显醒目的警示、警告和指示、指令标志。对生产区、行政区、生活区要进行 界定标识，禁止车间、仓库、宿舍 “三合一”。“双禁双指”标志看起来是表面的东西，
11、但实 际上起到的作用不可小觑。十一、减少污染，保护环境。在抓好安全生产的同时，要着力抓好尘毒，“三废”的治理和噪 音的监测控制，减少污染，保护环境。要加大投资力度，引进先进的生产工艺和环境污染治 理技术，采用新工艺、新设备、新技术，淘汰更新落后的工艺技术和环境污染严重的设备， 使尘毒、“三废”、噪音达到国家规定的标准。减少污染，保护环境，不仅能改善职工的工况 条件，提高生产效益，还能保护职工的人身健康，降低职业病的危害，必须严格控制。 十二、安装维修，加强监管。在设备的安装维修、技改更换过程中，免不了要动火、入锅、 登高、吊装等作业，而这些作业又极具危险性，要加强对此类作业的监督和管理，做到作
12、业 前有计划、有步骤、有方法、有措施，并在作业中认真检查监督实施，作业人员与监护人员 工作要明确责任要到位。对重大项目、特殊危险作业，要指派专业安全技术人员，专人负责、 专人指挥，安全措施是否落实并有效，要专人检查确认，切不可违章蛮干。十三、化工禁令，严格执行。原化工部根据化工生产的特点，制订有比较全面系统的化工企 业安全生产禁令，如：“生产区十四个不准”、“操作工六严格”、“动火作业六大禁令”、“进入 容器、设备的八个必须”、“机动车辆七大禁令”、“安全用电十不准”等禁令。这些禁令是科 学实践的结晶，也是经验教训的总结，必须认真贯彻并严格执行。十四、三、五同时，认真贯彻。三、五同时，即指在改
13、建、扩建、新建、技改等项目时，主 体工程与安全设施应“同时设计、同时施工、同时投产运行”的“三同时”制度和在处理安全与 生产的关系上，应坚持“同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比”的“五同时” 原则。贯彻“三同时”制度，在立项时将相关的安全设施落到实处，克服由于安全设施先天不 足而带来的祸患。贯彻“五同时”原则，摆正生产与安全的关系，把安全生产例入日常工作的 议事日程，做到一手抓生产，一手抓安全，两者同步前进，生产与安全两不误。 十五、仓储分类，专人管理。化工生产危险物料多，特性各异，应按产品，按规格、按包装、 按特性分类隔离堆放，明码标识，切不可杂乱放置。要控制光照热源，做好防雨
14、、防雷、防 火、防腐工作，配足相适应的消防器材。实行专库储存、专人保管、专帐登记、专人监督检 查。剧毒物品还要严格执行“双本帐、双把锁、双人保管、双人发货、双人领用”的“五双”管 理制度。危险物品储存处要设立醒目的警告标志和“安全周知卡”，晓于众人提高警惕加强防 范。十六、建立档案，总结提高。建立安全生产管理档案，如：职工违纪违规处罚记录、事故隐 患及事故处理报告、安全生产的法规文件、企业的规程制度、各类检查记录和考核统计报表 等等，利用这些档案分析原因、剖析案例，总结经验，教育职工，落实预防措施，减少违规 率，遏制事故的发生。对重点化工设备，特别是锅炉、压力容器要建立详细的设备档案，记 录好
15、制造、使用、维修、检测等事项，实行专人管理，定期检测，以防重大设备事故的发生。 十七、劳保用品，配齐穿好。劳保用品是劳动者在生产过程中免受伤害或减轻伤害必须配备 和穿戴的劳动保护用品，一定要按规定配齐并穿戴。如：工作衣、软底胶鞋、耐酸雨靴、工 作（安全）帽、胶皮手套、防尘口罩、护目睛、防毒面具等，不同的工种配置不同的劳动防 护用品，不能图省钱不配，更不能图方便配而不戴。企业要对劳动者负责，劳动者也要对自 己负责。十八、监督到位，奖罚分明。各项规程和制度的实施，离不开监督，一旦失去监督或监督不 到位，最好的规程制度，也是一纸空文，起不到预想的作用。要选用懂技术、会管理、守纪 律，责任性强，不怕得
16、罪人，会做群众工作的人，担任专兼职安全监督员，平时勤教育、常 检查，严监督，实行优者奖劣者罚。发现违纪违规或问题隐患，不以亲情、友情、领导、朋 友为左右，一律照章办事，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处，以经济手段遏 止“三违”现象，减少事故的发生机率。安全生产管理是一门科学，也是一项系统工程，化工生产尤甚。危险物品多，危险因素多， 工艺复杂，涉及面广，技术要求高，管理难度大，且又与员工的安全意识、技术素质及当前 的科技水平、经济状况息息相关。这里浅述的只是一些管理上的重点和难点之处，在实际工 作中光靠抓重点和难点是远远不够的，要想办法、动脑筋努力造就一种让全体员工深刻认识 “安全为我，我要安全，安全从我抓起”的氛围，且付诸实践，做到“人人管安全，个个防事 故”。这样才能从设计施工到投产运行，从原料进厂到成品出厂的各个环节、方方面面、上 下工序、左右岗位，全面系统地都有人去关心并做好相关的安全生产工作，使安全生产真正
