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1、318 国道湖州南浔至吴兴段改建工程项目施工技术交底通知单编号：QL-SJDQ-单位工程沈家斗桥交底时间分项工程接桩及盖梁钢筋加工及安装工程部位0-3#墩（台）接受班组及 管理部门桥梁作业队工程数量见图纸进度要求满足进度钢筋加工质量标准质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5接桩钢筋骨架制作与安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距 10mm保护层厚度 20mm箍筋间距 20mm中心平面位置20mm外径 10mm顶面高程 20mm倾斜度0.5%底面高程 50mm盖梁安装质量标准检查项目规定值或允许偏差（mm）受力钢筋间距
2、（mm）两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10工期要求满足项目部进度要求1.1技术准备施工程序及操作要点、作业准备施工图下发后，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。1.2材料准备检查每批钢筋的外观质量、钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证 明书及复试报告单是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。根据施工图纸进行配料。二、技术要求2.1所使用的机械及设备具有合格的出场
3、证明及使用期限。2.2大量进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。2.3钢筋原材料进场后，不超过60t为一批进行检验。2.4焊接接头送样检验应以300个同牌号钢筋、同形式接头为一批，不足300个时仍应作为一批，每 批随机切取三个接头；同一批中若有几种不同直径钢筋焊接接头，应在最大直径 的钢筋接头中切取三个试件。三、施工要求3 .1钢筋储存3.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家 分类堆放，且应设立识别标志。3.1.2钢筋应存放在加工棚内存放区砖垛上，上面覆盖篷布，确保钢筋不会污 染和锈蚀。3 .2钢筋的除锈钢筋应清除表面油污、铁锈。少量的钢筋除锈，
4、可采用电动除锈机或喷砂方 法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。3.3钢筋配料整形钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或 调直机调直。冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。调 直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3.4钢筋下料3.4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。3.4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机 进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明 显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。343应将
5、同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料后断短料, 减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺 寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重 的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。3.5钢筋的弯曲3.5.1加工方法钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成 型；较粗钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径 相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固 定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。3.5.2注意事项及质量要求钢筋弯曲
6、时应将每个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋 直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量 化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后， 应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平 面上浮无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差见质量标准。3.6钢筋的焊接3.6.1焊工必须持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工 艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格 执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程 监控到位。3.6.2接桩及盖梁所用钢
7、筋类型为HRB335和HPB300两种。钢筋焊接选用焊条 牌号为J502。3.6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一 根钢筋尽量少设接头。3.6.4主筋焊接接头长度区段内（35d，d为钢筋直径）接头面积最大百分比为 50%。3.7钢筋安装3.7.1接桩钢筋安装1、桩头钢筋调直首先将桩基露出的长100cm的HRB33522主筋用钢管进行调直。2、钢筋安装从事先放出的桩头设计中心点向外量出半径60cm的标志点位置，并用22 的短钢筋横向焊在主筋上，以固定模板底端位置。首先进行主筋接长，调整检查其平面位置和垂直度，在符合要求后，进行 钢筋的焊接。焊接采用单面焊，焊缝
8、长10d，每根连接接筋在预留主筋底部和顶部 各焊一处。加强箍筋焊接与螺旋筋安装加强箍筋HRB33522每隔2m设置一道，设置在主筋内侧并与主筋点焊。HPB30010螺旋筋在盖梁范围内及盖梁底1m范围内间距为10cm，其余范围 内螺旋筋间距10cm，与主筋绑扎连接。(4)定位垫块安装图纸定位筋采用HRB33512，每隔2m设一组。为防止保护层钢筋外露锈蚀， 保护层采用混凝土垫块，每组4个均匀设于桩基加强筋四周。钢筋笼安装完毕进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后，才 能安装模板。3.7.2盖梁钢筋安装1、骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用Z75X5角
9、 钢加工，加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨 架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理 论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢 筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接 头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进 行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。2、盖梁钢筋安装盖梁钢筋笼在底模上进行绑扎。绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。 临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定 位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合 格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在 骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律 得向钢筋笼内倒。职业健康安全环保技术措施详见职业健康安全/环境保护技术交底主要附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认（可附页）序号姓名工种序号姓名工种
