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1、ACHALCO镓回收车间安全作业规程版次：第一版共7页发布日期：2004年7月20日1、目的为了规范车间职工的生产操作、检修行为，对车间所属范围内辨识的危险点（源）进行有效的 监控与防范，确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生，确保 安全生产，特制定本安全作业规程。2、范围本安全作业规程适用于去镓回收车间所有职工的生产操作、生产巡检及检修行为。3、内容3.1车间安全管理规程3.1.1严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。3.1.2凡进入车间作业区的新工、代培和新调入人员必须接受三级安全教育，经考试合格 后方准上岗工作。3.1.3工作前，
2、穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。 特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等。3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高 跟鞋上岗。3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏。3.1.6由于电解过程产生氢气具有爆炸危险性，其爆炸极限为4.075.6%。因此，严禁在 G车间范围内吸烟，不准穿能产生静电火花的衣物进入厂房。不准在电解厂房内随意敲打 物件。不准携带火种进入G车间生产现场，携带手机进入G车间生产现场必须将于机关机。 3.1.7在电解厂房内动火或安装临时性检修电源，必须经安
3、全部门同意，禁止在生产期间 在电解厂房内使用非防爆性电动工具和装置。在电解厂房内检修设备前必须检测氢气浓度， 确认安全后方可开始检修。为了确保绝对安全，必须控制厂房内氢气浓度在0.4%以下。3.1.8所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5%苏打（Na CO ）溶液。3.1.9未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危 及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用。3.1.10消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用。氢气检测及报警装置要定期校验， 确保可靠有效。3.1.11严格按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现
4、场的环境及设备的运转 状况，消除隐患做好安全文明生产。3.1.12多人一起作业时，应有专人指挥，实施联保、互保制度。3.1.13现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。3.1.14保证安全文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三 定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极 采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训。3.2主控室作业区（岗位）安全操作要求3.2.1严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；3.2.2严禁用湿手摸电器、仪表设备；严禁用水冲洗主控室的地板；3.2.3主控人员
5、禁止更改电器、仪表有关的设定参数，防止出现设备事故；3.2.4进入主控室的人员不能超过5人；而且闲杂人员禁止入内;3.2.5禁止在主控室内吃东西，避免鼠害；3.2.6严格按正常操作规程操作和组织生产。3.3电解液制备厂房作业区（岗位）安全操作要求3.3.1 一切机械传动部位，必须安装防护设施，拆卸防护罩时要先停车断电，不准无罩开 车。3.3.2凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。3.3.3严禁赤手触摸碱液、盐酸、硝酸等有腐蚀性的液体和高温物料。不准在漏液体的管 道和容器下停留和通过。一旦碱液刺入眼内或喷溅到皮肤上时，应立既用清水反复冲洗和 硼酸水冲洗，或送到医院治疗。不得用手揉受伤的眼
6、睛。3.3.4设备开车前，必须详细检查设备的安全设施及管路流程的走向，确认安全设施完整 有效和流程正确，并与受料岗位人员联系好后方可开车。3.3.5停车8小时以上的电气设备需要经电工检查绝缘，合格后方可开车，电气人员在检 测电气绝缘时，线路连接必须牢固可靠，防止产生电火化。开泵前必须先攀车，攀车过程 严禁启动。3.3.6杜绝跑、冒、滴、漏现象，地面上的积碱液、油等要及时清理干净，巡检时要小心 行走，以免摔倒。3.3.7开关阀门、考克时，要集中精力，脚步要站稳，不要正视阀门、考克的法兰、焊缝。 3.3.8两米以上高空作业，必须系好安全带，并将勾子拴在牢固的地方。3.3.9观察液面、取样或现场测温
7、时，必须戴好眼镜和乳胶手套，避免碱液烧伤3.4电解厂房作业区（岗位）安全操作要求3.4.1电解槽进料时要控制好液位，严禁冒槽。3.4.2电解槽送电前必须先启动通风机，置换槽加铝粒前必须先启动通风机。3.4.3在电解厂房内巡检必须携带活动的氢气报警仪。3.4.4由于电解过程产生氢气具有爆炸危险性，其爆炸极限为4.075.6%。因此，严禁在 G车间范围内吸烟，不准穿能产生静电火花的衣物进入厂房。作业人员禁止佩戴项链，巡 检时必须使用非金属外壳的手电筒，佩戴金属框架近视眼镜应采取滑脱措施，防止发生电 气短路引发事故。不准在电解厂房内随意敲打物件。不准携带火种进入G车间生产现场， 携带手机进入G车间生
8、产现场必须将于机关机。3.4.5消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用。氢气检测及报警装置要定期校验， 确保可靠有效。3.4.6起重设备使用完毕后，一定要开回指定区域内，停下电源，电解期间，电解厂房内 的起重机最好停用。3.4.7下楼梯时要手扶栏杆，在楼上的工作人员不得往楼下扔车西，不得倚靠栏杆休息， 不许在工作现场取闹和开玩笑。3.4.8严禁赤手触摸带电体，严禁用湿手摸电器设备。电气故障由电工处理，设备局部停 电检修时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并派专人监护。未经安全、机动 部门同意，不准带电作业。3.5精炼室作业区（岗位）安全操作要求3.5.1精炼时酸洗后的废酸液倒入废液
9、收集器中送回电解液制备工序，禁止胡乱倾倒废液。 3.5.2烘箱和真空炉均为高温物体，操作时要注意安全，随时观察仪器运作是否正常，若 出现温度波动太大则应及时调节或切断电源。3.5.3精炼室常用的盐酸和硝酸等药品对人体有害，打开试剂瓶时应注意穿戴好防护用品， 在通风橱中进行，瓶口不要对着人。药品要存放在远离高温物体的地方，密封避光保存。 注意不要弄掉瓶上标签，严禁将用完的原装试剂空瓶不更换新标签而装入别种试剂。3.5.4在配制合格浓度的稀盐酸，要切记先加水后加入浓盐酸；3.5.5镓金属沾到皮肤毛发会使皮肤发红，可能会慢慢发展为皮肤炎，吸入含镓的灰尘或 烟气会引起全身器官中毒反应，如果镓通过消化道
10、进入内部器官，很难被溶解，形成不溶 化合物，所以化验室内禁止进食，饭前必须脱下工作服，洗手。3.5.6精炼时酸洗过程中会释放出氢气，达到一定浓度会引起爆炸，所以上班是应注意要 开启通风设备，精炼室内严禁烟火。3.5.7定期检查精炼室内安全设施（通风橱、防尘罩、消防灭火器等），且不能随意挪动， 保证随时可供使用。3.5.8精炼室内各种仪器应放置在有指定的处所，不得随意堆放，以免错拿错用，造成安 全事故。使用各种仪器设备时，必须严格遵守安全使用规则和操作规程，认真填写使用记 录。3.5.9操作过程中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责的人看管，下班前要有专人负 责检查水、电、气、窗。3.6冷冻机作
11、业区（岗位）安全操作要求3.6.1机房应制定严格的管理制度、交接班制度。机房应禁止无关人员进入。3.6.2机组高压发生器承受热源压力部分属于第一类压力容器，应按照压力容器安全技 术监察规程及其他有关规定进行使用、管理和定期检查。3.6.3泄漏将严重影响机组使用寿命，应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保证 机组制冷量时，可认为是机组泄漏。3.6.4发现机组上任何部位（尤其焊缝）生锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。3.6.5严禁超越安全“设定值”调节安全装置。3.6.6严禁在冷水靶式流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时 及开机运行。3.6.7严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。3.
12、6.8必须在机组完全停止后再停冷水泵和空调。3.6.9必须使用规定的电源。必须在机组停止后才能切断机组电源。3.6.10电机及各种电气元件上不要沾水，以免发生危险。3.6.11严禁打开控制箱的情况下运行机组，以免发生危险。3.6.12机组运行时高压发生器，高温热交换器及与其相连的管道温度高达160C，低温热 交换器及与其相连的管道温度高达90C。应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫 伤等人员伤害。3.6.13机组使用及停机保养期间，严格检查、保养。3.6.14漠化锂无毒的，但和溶液混合的辛酸醇可能有剌激性，应始终保持机房通风。3.6.15机房温度必须控制在540C，机房湿度必须控制在90
13、%。3.7检修作业区（岗位）安全操作要求3.7.1无特殊情况，不得在厂房内从事带火检修工作。必须在厂房内进行检修工作时，须 经车间领导同意后按单作业，并检查厂房内氢气浓度符合安全标准（0.4%）。3.7.2进入槽罐内检修清理作业时要断电停料，挂上警告牌并设有专人监护，槽内温度不 得超过45C，通风良好。照明用12V安全灯。3.7.3更换盘根时，脚步要站稳，防止滑倒、摔伤，不准带压拆卸和维修。3.7.4拆卸管道、阀门、考克、法兰、人孔等时，要戴好眼镜，确保切断料源，放完存料。 “无料当成有料来处理，料少当成料多处理，安全当成不安全处理”。先松卸下部螺栓，待余料放完后，方可拆卸其它螺栓。3.7.5
14、设备检修、清理，一律由设备所属岗位操作工人停车。由检修清理人员挂牌示警， 操作人员落实安全防范措施，确认安全后方可工作。检修、清理结束后，由挂牌人摘牌， 并向设备所属单位作详细交接。3.7.6未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危 及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用。3.7.7全体检修人员必须服从指挥，特别是交叉作业，要有安全员到现场监护，在有安全 保证的前提下，才能进行检修。3.8巡检作业区（岗位）安全操作要求3.8.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、器、具;3.8.2巡检过程必须两人一组，
15、互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；3.8.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、器、具；3.8.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；3.8.5在检查电机的温度情况时，应用于背，禁止直接用于掌触摸电气设备；3.8.6巡检过程中发现有安全隐患要求及时的消除安全隐患，不能消除安全隐患或者遇到 判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。3.9槽（罐）清理作业区（岗位）安全操作要求3.9.1清理槽（罐）前做好协调联系工作，保证槽（罐）内无残存物料，且清理现场要配备足 量的硼酸水；3.9.2槽（罐）进出口闸门（考克）必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动 设备停电、挂警告牌；3.9.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽（罐）内空气流通；3.9.4找到最近的水源接好胶管，防止在清理过程中碱烧伤时的应急处理；3.9.5清理槽（罐）过程中正确合理地使用工、器、具；3.9.6打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松 动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；3.9.7槽（罐）内照明必须采用不大于12伏的安全灯；3.9.8若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；3.9.10清理槽（罐）过程要有专人监护，专人负责；3.9.11清理槽（罐）结束后要反复检查，确认槽（罐）内
