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1、钢筋混凝土预应力箱梁施工方案一、编制依据（1）中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定；（2）河北省制定的有关标准与规范，筹建处、总监办有关文件；（3）招投标合同文件；（4）编制的总体实施性施工组织设计；（5）邢衡高速公路邢台段LJSG-10标两阶段施工图设计；（6）我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。二、工程概况邢衡高速公路邢台段LJSG-10标段位于邢台市巨鹿县小吕寨。场地交通便利。本标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、巨鹿互通K70+500中桥、巨鹿互通AK0+320 中桥，桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括：屯里特大
2、桥：洪溢河大桥：K70+500 中桥：首件预制箱梁预制洪溢河特大桥左幅46#-2 30m箱梁，箱梁几何尺寸：箱梁高200cm，底板、腹板厚18cm，支座处底板、腹板加厚至25cm，底板宽100cm，中梁 顶板宽240cm，边梁顶板宽277.5cm，顶板厚18cm。每片梁设3道横隔板，横隔梁厚度35cm。三、预应力箱梁预制施工工艺（一）施工准备1、混凝土拌合站设置在一号和二号箱梁预制场附近。一号箱梁预制厂附近设置HZS90型 和HZS120型两座混凝土拌合楼；二号箱梁预制厂附近设置HZS60型和HZS120型两座混凝土拌 合楼；料场场地全部用混凝土硬化，并做好排水设置，不使污水污染各种材料。各种
3、不用规格 砂石料之间设置挡墙隔断，防止混杂并树立标牌，标明检验状态，便于质量管理。2、本合同段三个箱梁预制场设置在K70+600、K72+300、K71+000桩号附近。预制场内分 箱梁预制区和存梁区。根据施工进度计划安排：一号预制场设纵向29个混凝土预制梁台座； 二号预制场设横向7个、纵向5排共35个混凝土预制梁台座；三号预制场设横向个、纵向排共个混凝土预制梁台座。3、预制箱梁场地规划平整完成后，按照预制场平面布置图对预制场整体及箱梁台座 位置进行测量放样。箱梁台座制作前，预先按照箱梁边跨及中跨分类对台座进行编号，同类箱 梁台座设置在集中区域，以便于箱梁制作完成后进行移梁出梁工作的操作。箱梁
4、台座放样完成 后，开始制作箱梁台座。4、每个预制梁厂有制梁区、存梁区、钢筋加工区。5、预制场内设置箱梁养生水管和排水系统。排水系统根据施工现场整体布局，能使各工 作区域内的污水及雨水通过多条排水道，通过排水道及时排到河流中。6、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需 的材料必需做的材料试验。7、根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场（1）根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与 保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下。箱梁施工主要机械设备表序号机械设备数量1数控弯曲中心1台280T龙门吊2台35T龙门吊1台4
5、切断机2套5电焊机5/台67（2）我项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员，详见下表:姓名年龄职称职务从事本工作年限王树臣58高级工程师项目经理17赵会峰40高级工程师项目总工11王玉良48地方协调负责人8张永革46工程师桥梁工程师15樊艳梅31工程师计划工程师8郭秀清37工程师计量工程师8蔡杏凯30工程师测量工程师5刘庆垒31工程师质检工程师8祝钦芳33工程师试验工程师10汪德明25中级会计师财务负责人4马兴业25安全负责人2施工队长6施工员技术员5施工员安全员58、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原 材料及混凝土配合比试验工作
6、并报监理工程师批准。9、材料准备混凝土所用的水泥、骨料、水及掺加剂等原材料要符合检验标准、相应技术规范及设计文 件的要求。原材料在用前均须经监理工程师检验合格并批准后再使用。特种原材料如钢绞线、 外加剂等在使用前须经总监办的批准。（二）施工工艺流程（见附表）（三）箱梁预制首件制认可：首件预置箱梁在第一片进行的每一道工序，要经过业主、总监办、驻地办及 项目部一致认可，方可进行下道工序。1、底模清理、调整绑扎底板构造钢筋前对底模进行打磨除锈、保证表面平滑，并用棉丝在底膜上涂刷优质轻 机油，有利于脱模，机油要涂刷均匀、适量,刷油时不得污染到钢筋。2、底板、腹板钢筋的安装1）、钢筋的储存、检验钢筋储存
7、于离地面0.5m以上的支承上并用钢筋棚遮盖，防止受机械损伤及雨水淋湿而产 生锈蚀。各类钢筋做好标识，分类存放，不得混杂。钢筋进场严格检验其出厂合格证、质量保证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验， 合格后方可使用。2）、钢筋的加工：钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下 料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工质量如下表：加工钢筋的允许偏差项 目允许
8、偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋各部分尺寸53）、钢筋的绑扎和焊接按设计要求，钢筋直径12mm均采用焊接，直径12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎， 对于绑扎接头，搭接长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d。采用电孤焊时，两钢筋搭接部分 应预先弯折，使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不小于5山单面焊不小于10d，焊缝饱满， 确保焊接质量。采用闪光对焊时，钢筋端部要垂直钢筋切平，焊接面彼此平行，保证两根钢筋 同心，焊渣必须清除十净，接头焊接质量符合规范要求。受力钢筋接头设置在箱梁1/3处，并错开布置。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大 百分率为：主筋绑扎接
9、头：受拉区不大于25%，受压区不大于50%。主筋焊接接头：受拉区 不大于50%，受压区不限制。4）、底板、腹板钢筋的安装箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎底板钢筋前，在底模两端弹线以控制底板主 筋的位置。底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的1/2L处，相邻钢筋的接头错开35d。边跨非连续端底板支座处预埋钢板要保证位置准确、高度正确，钢板锚固钢筋与钢筋骨架 焊接牢固。底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用直径60mm的PVC管绑扎在钢筋骨架 上，PVC管两端用胶带封紧，间距按照图纸布置。腹板钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋。在绑扎时，钢筋 间距均匀，箍筋接头交错布置
10、，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成型的骨架具有足够 的刚度和稳定性，确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、穿波纹 管。支设箱梁侧模及内膜最后绑扎顶板钢筋和负弯矩钢筋。5)钢筋安装质量检验标准见下表:钢筋安装实测项目次项检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件2个断面3同排10箍筋、横向水平筋间距 2(mm)10尺量：每构件510个间距2钢筋3骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25 保护层厚度(mm)+5尺量：沿
11、模板周边检查8处36)设置底板、腹板保护层垫块垫块采用预制混凝土垫块，强度不低于梁体强度，垫块的厚度按图纸设计制作，在预制时 预埋绑丝。底板垫块按照4块/m2梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋 与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与 钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严格按照设计图纸要求设置。腹板保护层垫块按照4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢 筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧膜之间，均绑扎牢固，要求同底板垫块。芯模的底部和侧面支撑采用在底板和腹板两层钢筋网片之间加钢筋支撑来控制芯模的位
12、置。钢筋支撑采用16钢筋制作，钢筋支撑与底板两层钢筋网点焊牢固。3、焊接定位钢筋网架、安装波纹管及预留通气孔底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网 架焊接成“井”字形。严格控制钢筋网架的位置，曲线段每50cm设一道，直线段100cm设置 一道，纵横坐标准确。定位钢筋网架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。定位网架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内 无杂物。图纸设计采用内径55mm金属波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管 接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞
13、，穿筋 困难，接头连接长度为30cm，每端旋入10cm，。接缝处用胶带缠裹密封，防止水泥浆进入管道。 波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加穿 塑料管，并在浇筑一段后抽动塑料管。预应力管道质量检查标准如下表：后张法预应力钢绞线制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10钢筋与预应力管道的位置发生冲突时，可适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置不变。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺 寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。
14、检查 合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。预留通气孔采用PVC管在每片预置箱梁两端设置4个，并在各道预置横隔板之间设1个6 60mm的通气孔。PVC管在低板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时 堵住管道。4、安装芯模、侧膜模板预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板。新模板进场后先进行试拼、除锈， 然后进行模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接 缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过度。箱梁所有模板安装前均涂刷轻机油以利于脱模，刷 油时要适量并避免污染钢筋。模板采用龙门吊分节拼装，拼装时要注意两侧模板的高度拼装接缝加塞橡胶条止浆带，以 防漏浆，并用连接螺栓紧固。芯模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处加塞海绵条止浆带，防止 漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模 上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及圆钢组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠 并进行二次振捣。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置拉杆孔，底部拉杆孔与底模台座预留孔位置一一对 应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用拉杆紧固，侧膜与底膜间加塞海绵条止 浆带防止漏浆。顶部采用16拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。脱模时
