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1、新建山西中南部铁路通道ZNTJ-13标涵洞施工作业指导书编制： 审核： 审批： 中铁二十一局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-13标项目经理部四分部二 一 一 年 八 月涵洞施工作业指导书l.编制目的为了加强我标段在涵洞施工中的质量控制，切实有效地实施涵洞施工强制性工艺工序、标准。特制订本涵洞施工作业指导书，明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作业施工，为质量控制提供参考。2.编制依据2.1铁路桥涵工程施工技术指南2.2铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003 J286-20042.3新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设【200
2、4】8号2.4铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003 J 283-20042.5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号3工程概况及适用范围3.1工程概况本标段涵洞的形式主要有圆管涵、倒虹吸、新建框架涵以及改建框架接长涵。涵洞基础为明挖基础，其中圆管涵及倒虹吸需提前预制。3.2适用范围本涵洞施工作业指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-13标所有涵洞施工工程。4.施工方案圆管涵和倒虹吸施工前先在预制场预制涵节和倒虹吸水平管节，等混疑土强度达到设计要求后方可进行吊装。框架涵在基础开挖完成后便可施工混凝土垫层以及后续工序。4.1施工方法4.1.1基坑
3、开挖涵洞及倒虹吸基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。开挖过程中如果有地下水出现，必须计算排出坑内集水，机械开挖至距设计标高2030cm后，改由人工进行清除，以免扰动原有地质。基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水，防止水在新灌注混凝土中流动。基坑开挖土随挖随运弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土。基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验，并核对基底的地质情况
4、和承载力是否与设计资料相符，并报经监理工程师报验合格后方可进行下一步工序施工。4.1.2垫层混凝土施工基坑开挖好后测量人员对涵洞中线及轴线进行放样，施工人员根据放样桩位支架模板并按设计要求浇注垫层混凝土4.1.3框架涵洞底板、边墙、顶板钢筋绑扎钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。框架涵洞钢筋绑扎分两次完成，首先绑扎底板钢筋和边墙钢筋底板和边墙钢筋绑扎完成后就开始浇注底板混凝土，底板混凝土强度达到设计要求以后便可支架满堂红架子管以及绑扎顶板铜筋。4.1.4涵洞模板支架模板采用大块组合钢模扳，模板采用0.5mm钢模，底板模扳主要由支撑在基坑四周的横木架子管支撑加固
5、，边墙模板每1.5m2设置横向拉杆两根。4.1.5混凝土浇筑框架涵洞混凝土施工分两次施工，首先是底板混凝土的施工，然后是边墙及顶板混凝土施工。（1）混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土运输车运输，泵送入模。（2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。（3）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作业半径
6、的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。（5）砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始翻浆、不出现气泡为度。（6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，需采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。(7)浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋、沉降观侧点及预理部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置
7、正确不发生变形。(8)在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员)，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。4.1.6附属施工附属施工包括帽石、冀墙身及翼墙基础施工，施工时需注意设计意图，是否在翼墙处设置检查梯等设施，翼墙施工完成后及时回填基坑。5.装配式混凝土涵洞施工除了框架
8、涵以外，对于孔径较小的圆管涵、拱涵、矩形涵等都可以采用先预制后安装的方法施工，故称之为装配式涵洞。装配式混凝土涵节内外壁表面应光滑圆顺，端面平齐，如有麻面每处面积不得大于3.0cm*3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全部面积的1%，并不得露筋。检验方法:尺量和观察。装配式混凝土涵洞涵节预制作允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋混凝土圆管涵节长度0，-10尺量检查不少于5处内径直径10管壁厚度+10，-52钢筋混凝土矩形涵节长度20尺量检查不少于5处宽度20高度15顶、底板厚度+10，-5成品涵节的质量、规格应该符合设计要求。现场预制涵节混凝土强度必须达到设计
9、要求后方可装配涵节接缝必须顺流水坡度安装平顺。当壁厚不一致时，每一错台段内底面应调整平齐。装配式混凝土涵洞涵节预制作允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线20测量检查不少于5处2流水面高程203涵身长度+100，-50尺量检查不少于5处4相邻管节底面错台管径1000mm3管节1000mm65.1涵洞施工工艺5.1.1盖板涵施工工艺盖板涵施工一般采用预制场预制盖板，就地制作涵洞涵身，具体施工顺序为：施工准备基坑开挖基础施工墙身施工吊装盖板端墙施工沉降缝及防水层制作洞口附属工程施工涵背两侧基坑回填。盖板采用现浇施工时，涵洞施工顺序为：施工准备基坑开挖基础施工墙身施工盖板模型、钢筋
10、施工盖板混凝土浇筑端墙施工沉降缝及防水层制作洞口附属工程施工涵两侧填土。5.1.2箱型涵施工工艺施工顺序：施工准备基坑开挖垫层混凝土浇筑钢筋工程底板混凝土边墙钢筋模型边墙混凝土顶模、钢筋顶板混凝土防水层、伸缩缝施工洞口附属工程涵背两侧基坑回填。5.1.3矩形涵施工工艺施工顺序:施工准备工作测量放线基坑开挖基础工程施工吊装预制涵节洞口附属工程及伸缩缝涵背两侧基坑回填。5.2涵洞施工方法5.2.1前期准备工作涵洞开挖前，首先核对技术资料，并对涵洞设计位置、孔径、涵长、方向与线路夹角、出入口高程及上、下游排灌系统，连接情况等结合施工现场调查仔细核对，确认无误。5.2.2测量开挖工作开工前，认真进行高
11、程、位置的测量工作，保证涵洞位置的准确。核对无误后，按放出的纵横十字线和稳定坡率开挖。5.2.3明挖基础施工工艺a施工准备:基坑开挖前对基坑中线、高程进行复核测量、按水文地质资料、并结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案；根据基础尺寸、土质和地下水位情况确定开挖范围。在基坑四周做好排水系统。B基坑开挖：基坑采用放坡明挖施工。土层以挖掘机开挖为主，条件困难时，采用人工开挖。岩层采用浅孔松动爆破，爆破参数及装药量现场试验确定。根据土质情况和开挖深度确定放坡坡度，开挖时根据具体情况保持或调整边坡，保证坑壁的稳定。地层为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持稳定的，用支撑代替放坡开挖。坑缘顶部如有动载,动载
12、与坑缘间至少留有1m护道；如地质、水文情况不良，加宽护道或采取加固措施。超挖部分以同级混凝土回填，以增强基础稳定性。差础施工过程中，弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。坑顶机械设备位置距基坑边缘净距保证在1.0m以上。基坑开挖尽量避免雨季施工，开挖时备足抽水设备。坑顶四周设截水沟，防止雨水侵入坑内。基坑如有较多渗水时，施工时在基坑内设集水井，采用污水泵排水。c基底处理开挖至基底后，清除岩面松碎石块，凿至原岩面，清理干净。倾斜岩层将岩面凿平或凿成台阶。d基底检测基底处理完成后，及时对基底平面位置、尺寸大小、高程进行检测。确定基底承载力，与设计资料进行对比，如与设计资料不符，及时通知设计人员进行变更处
13、理。5.2.4基础施工基础施工前，做好基底排水处理，在基底设集水坑及排水系统，用污水泵排出基坑外。基础模板采用组合钢模，现场拼装。模板拼缝紧密，表面平整，涂刷脱模剂。其结构尺寸满足规范要求，模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。安装基础钢筋，钢筋采用加工场加工、现场人工进行安装绑扎。拌和混凝土用粗细骨料、水泥、水等必须经过检验，合格后方可使用。拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层厚度控制在30cm以内。混凝土浇筑时，基坑深度超出2m以上的，设串筒或滑槽，防止混凝土离析.基础与墩台身的接缝按设计要求办理。混凝土终凝后及时覆盖并洒水养
14、护。5.2.5基坑回填基础拆模经检查合格后，立即回填。回填时严格按照规范要求做好水平分层对称夯实，采用振动夯夯实，回填土质应符合规范要求。桥台后的基坑内采用素混凝土回填。在基础施工前先对地基进行检查验收，确保地基承载力符合设计要求。无基涵基础施工采用小型夯实机械将地基分层夯填密实。粗砂砾石垫层施工前，必须清除基底植物层腐植土，夯捣密实，密实度满足设计要求，如基坑有渗水，则沿基坑底四周基础范围以外开挖集水沟，将水引在积水坑，然后用水泵排出坑外。基础混凝土完成后，先处理基础部分的沉降缝，然后对基础两侧进行对称分层填土夯实。注意在沉降缝处各宽30cm，襟边以下20cm范围内不做填土，等待做完接头防水
15、后处理。及时恢复基础周围的地貌，做好排水。5.2.6涵身施工涵身施工前，清理基础顶面，涵身结构范围内的灰尘，并用水冲洗，放出结构线，进行边墙修筑。涵身采用组合钢模板浇筑成型，混凝土由拌和站集中拌制，沉凝土输送车运送列现场，泵送入模，插入式振捣器振捣密实。钢筋在加工场制做，现场绑扎成型。涵身沉降缝端面应竖直、贯通、缝宽一致。填塞物应符合要求。箱形涵涵身混凝土浇筑分两阶段施工，先浇筑箱涵底板及边墙的下梗肋顶部，当底部混凝土强度达到设计强度的70%后，再浇筑边墙及顶板混凝土。施工时，边墙的施工缝应按有关规定产格处理，浇筑混凝土时应防止内外层主钢筋变形，并确保内外层主筋间距。混凝土工程从计量、试验、施工要层层把关，严格按配合比施工，对于施工缝的位置、处理要按规范实施。5.2.7涵节、盖板预制涵节与盖板在沿线设置的小型构件预制场进行预制，预制模板采用定型模板，钢筋采用集中绑扎成型，整体入模的施工方法，混凝土浇筑严格按设计配合比配料、拌制，插入式振
