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1、1. 被指排为机种负责人.1-1. 开始从PM/RD处收集相关质讯,包括开模,试产,量产schedule, E-BOM, drawing并将其争论为自己的质料.(ME-CHECK-LIST)ME 制造工程师1-2. 开始试模,协调PC,机修,PM,RD安排试模schedule, 若RD/SQA在场,可与其检讨状况,若只有ME在场,需自己判断试模的状况,一般T0/T1可只要求射出完整产品即可,后续需check 产品尺寸,并尝试在尺寸OK时产品的外观状况,或达到外观要求时产品的尺寸,或根据其它件的组配而调整产品的尺寸,具体情况需根据实际情况或RD要求而定.将几种状况的试模样品及其成型纪录表保存以备
2、检讨.ME 制造工程师1-3.汇集PM,RD, 模具厂检讨模具,针对试模样品的缺陷提出修改建议,需明确塑料成型厂的身份,需以后续生产正常且顺利高速为前提.并跟进模具厂依塑料成型厂所要求的质量,时程进行动作.(产品设计变更通知书)1-4.及时整理并发出试模报告.(tryout-check-list)ME 制造工程师1-5.根据PM提供的色板联系采购,厂商调配塑料原料,油漆,油墨,承认,并准备一定数量以配合试模或试产.(塑料粒铁鹰,毅兴行,优利,PD王国友,油漆-皇冠,华阳,新正丰,大世纪,PD-曹敏,油墨-肖彬,协锋,荣龙.PD严少兰)1-6.根据PM提供的字稿/film联系采购,厂商制造印刷钢
3、板/网板,并相应设计所需的印刷治具.(印刷钢板/网板-协锋,宏龙,PD-严少兰).1-7.根据PM/RD的要求研究是否需要喷漆,热熔,热铆,组装治具,并联系厂商/采购发包制作,并跟催其进度,并承认其效果.(喷漆/热熔/热铆-韦铼,PD严少兰,组装-简单的可设计交FM顾清江)1-8.根据PM/RD要求联系厂商/采购做外包工序-电镀,溅镀,烫金.(电镀-裕霸,怡彩,时顺,溅镀-凌嘉,线材厂,烫金-和永,一铭,荣丰,玉极,协锋PD-伍尚好)ME 制造工程师1-9.根据PM/RD提供的外购件样品,图纸联系厂商/采购做打样承认.(insert nut-英莳,益伸,龙腾,比安达,screw-耐力,拓邦,文
4、益, spring-华一,侑能,PD黎萍,EMI贴件-线材厂,维达,维鹏,天瑞,rubber-加金,佑详,鹏飞,nameplate-正锋,tape-正锋,恒利,PD-曹敏.)ME 制造工程师1-10.根据产品实际要求(大小,材质,质量,出货,客户)设计包材,carton尽量沿用123#,116#,119#三种规格,整理包材list,若有新包材出图后联系厂商/采购打样承认,并做备料.(carton-永丰余,荣丰,冠余,pe/epe bag-和永,宏美,pvc box-明兴,film-恒利,塑料刀卡-现代PD-赵巍娜). (包材check list)1-11.对采购送来的承认书做QVL建檔(只包括
5、包材,油漆,塑料粒),并将电子文件发D.C.(QVL TABLE)1-12.机构材料图纸提供及修改,包括自行设计的图纸和从RD得到的未发行的新图纸.并整理D.C发行的图纸,by 机种,料号区分.1-13.试产(DVT/PVT)需提前review模具状况,物料状况(所有需用到的物料),治夹具状况,并协助PM与PC订出射出,喷漆,组装,发外包,出货schedule,开始试产时主导RD/SQA/QE签样,(需填写样品卡),并在场配合试产(包括系统厂试产),收集ME BUG LIST,并作出相应对策.(material status, fixture status, sample list, me-b
6、ug-list)1-14.模具进入Tf, 需做TVR,(可提供sample给测量中心或PM测量),并做射出FAI,(视要求而定),协助PM做模具移交工作.(TVR table, FAI table)1-15.若模具为台湾直接移模,配合PM将模具提入厂内,配合模修,机修对模具做清点,归档,并按计划做试模.1-16.进入量产前review PVT bug list和所有物料状况,并汇集RD/SQA从新签样,整理尺寸发出尺寸控制MN给IPQA,OQA等单位.同时将一些特殊的要求,动作要领,组配要求告知IE.1-17.进入量产后负责产品零件及系统组装机构问题之分析解决.包括结构,组配,尺寸上的问题.并
7、做好具体纪录.1-18.当RD或系统厂提出工程变更命令时,主导具体的修模或组装变更动作,并亘衰执行状况,活根据MPT生产实际需求提出工程变更需求,这种情况可由ME直接提出,或由IE/QE等单位提出经研究后发出.在确认已执行后将相关数据收集汇总.(修模通知书, ECR/ECO, far, 成型纪录表,update sample & drawing.)1-19.根据生产线IE要求设计相应的机构类治夹具,并跟催其制作及使用状况,目的使生产进行顺利及质量提升.1-20.判断生产线的退料是否符合退料条件,范围只对尺寸或机构之问题,以不影响组配为依据.1-21.配合PM,PD开发新厂商,并协助VMD对厂商survey和audit.1-22.主动考虑生产线的优化和效率,质量的提升,以及成本的降低,并提出相应的措施,可从4M1E(machine, material, method, man, environment) 考虑. 并对相应的措施做具体的纪录.
