路基土方施工要点

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1、路基方施工要点1）用于路基填筑的粘土，土源检测合格后，报监理批准后进行 填土。2）填土时分层压实，每层压实厚度不得超过20cm，为了保证 路基边坡压实度，路基两侧各加宽1m碾压宽度。3）路基挖方施工采用挖掘机装土，自卸汽车运土,推土机推土， 暂考虑3公里运距，挖方前先考虑车辆行走路线,根据路基基底标高， 由上至下一次开挖，再由车辆经临时便道，密封运至弃土场，人工配 合做好临时排水工作。路基填筑土方施工，采用挖掘机装土，自卸汽 车运土，推土机推土，平地机（人工配合）整平，压路机碾压成型，用 环刀法进行压实度检测的方法。以机械施工为主、人工配合为辅的方 案，采用五个区段、九个流程作业法，即装土区，

2、卸土区，平整区， 压实区，检测区；放线、挖土、装土、运土、卸土、推土、整平、压 实、检测九个流程。并采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分 成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平处，由最低处分层填起，每 填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每填2到3层后必 须重新放出中线，边线。4）填筑在两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按 1: 1坡度分层留台阶，两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接， 其搭接长度不得小于2m。5）压实方法压实采用先慢后快、先轻后重、先边后中”的方法。压实土 层的密实度随深度逐减，表面5cm的压实度最大，填土分层的厚度 和压实遍数与压路机的机型、土的种类有关

3、，要求通过试验现场确定。 对于同质量的振动压路机要比光轮碾压的压实有效深度大1.5-2.5倍, 如果在现场，压实遍数超过10遍，仍达不到要求，则该填筑层需返 工。在碾压过程中，横向接头的轮迹要求有部分重叠。对于振动压路一般重叠40 - 50cm,对于三轮压路机一般要求重叠1/2后轮宽度， 前后相邻两工作区要求重叠2-2 .5米。压路机行驶速度：一般光轮最佳速度为2km/h ;振动压路机为 3km/h，所以各种压路机的最大行驶速度要求小于或等于4km/h。 对于压实标准较高、铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始应 慢速，随着土层的逐步密实，速度逐渐提高。开始时，由于土体疏松， 宜先轻压，随着

4、密实度逐步提高，宜重压。在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤内（上土层），以便 使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍， 推土机整平，然后由弱至强。6）路基整修及翻浆处理：路基堆载填筑工程接近完工时，报请业 主、监理对中线、重要桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、 压实度复核高程，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压， 路肩的碾压要求与路床相同，压路机未碾压处，用小型压路机或人工 夯实。路基碾压后，发现翻浆，果断处理，采取换改良土、土等方法 处理，经碾压无明显轮迹，密实度试验合格后，对堆载工程量进行计 量。7）土方雨期施工：雨期期间安排计划，应集中精力分段突

5、击，完 成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应按原地状况作好临时排水 沟，使施工地段能及时排除积水。路基因雨造成翻浆时，逐段处理， 逐段压实，不全线开挖，每段在下雨前坚持作到“三完”即“挖完、 填完、压完。8）防护措施：在路口设置安全标牌，施工段设护栏，及时做好临 时通路，确保车辆行驶安全。9）路机压实度及弯沉的检测：路床碾压成型后，先自检合格后， 邀相关单位进行其压实度和弯沉的试验，认可后进行下道工序施工。10 ）路基施工的质量按市政工程质量评定标准。（CJJ1-90 3.1.1-3.1.4）第3.1.1条填土经碾压后不得有翻浆、“弹簧”现象。第3.1.2条填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物

6、质等。第3.1.3条路基土方压实度标准应符合表3.1.1-1、3.1.2-2的规定。路基土方压实度标准表3.1.1-1序号压实度检验频率检验 方法项目重型击 实轻型击 实范围点数1路床下0-80（ 3080）95981000m2每层 3点环刀法2路床80以下93957、碎石层施工要点（1）碎石层底层经业主监理验收合格后方可进行碎石层的施工。首先按设计厚度加松铺系数（1.2）测好高程，分两层进行摊铺，第一 层实铺厚度为15cm，第二层实铺厚度为15cm。碾压：碾压时，矿渣表面应适当湿润，不得干压；碾压由路边向路中心 逐次倒抽碾压，边缘处应先碾压3-4遍，先轻后重，压实机具选用重 轮在前的设备。施

7、工时，我们根据施工图和我们安排的施工进度，每 天将以每日工作量为准，缩短摊铺长度，保证当日摊铺多少碾压多少。 严格控制摊铺厚度。8、土工网布施工（1）选料选择符合设计要求的土工网布材料，由质检员把关，及时获取质 保资料并报监理验收。（2）施工土工网布分两层铺设，第一层横向铺设，第二层沿道路中心线纵 向铺设，搭接宽度为30cm，铺设宽度按图纸断面进行，自检合格后， 报监理验收。9、6%石灰土施工要点1）材料准备石灰：灰土所用石灰必须用不小于3级的生石灰，对所用的石灰 必须先经过试验。Cao+mg。大于70%方可采用。土：灰土在现场集中拌和，土的塑性指数12-20范围内，土中最 大粒径不大于15毫

8、米，有机质含量不超过10% 土中不得含有树根、 杂草等杂物。水：使用不含油质、杂质的水。按现场的土样及实际用石灰送市政中心实验室检验，确定最大干 密度、最佳含水量及 EDTA值。2）拌合（采用机械拌合）1）碎土：利用拖拉机把土向两边犁耕一遍，重耙四遍，轻耙两 遍，再将土集中打堆。2）解灰：将生石灰洒水消解，洒水要勤洒、多洒，确保无未消 解颗粒。3）拌合：根据配合比在定量土方中加适量的石灰干拌两遍。当 干拌完毕后应立即测定灰土的含水量，计算应加水量，利用路幅外的 积水坑内的水，按体积控制加水的多少，加至最佳含水量。洒水工作 很重要，要早洒、勤洒、细洒，细致观查灰土颜色，白色多洒，黄色 少洒，灰的

9、不洒，洒水完毕即进行湿拌。拌合至色泽均匀、EDTA值 试验合格为止。4 ）摊铺按照压实厚度换算成分层摊铺虚厚，摊铺虚厚按设计厚度乘压实 系数1.3-1.5，摊铺段长度愈长愈好，一般为200-300M 一段。摊铺采用人机相辅的方法，每10米打成方格网，按设计厚度结合 松铺系数测好高程桩带线摊铺，摊铺时要保证两侧的放宽宽度1m， 先用挖掘机粗平，再按测定高程线人工进行找平。达到平整度后用压 路机稳压后用平地机找平。在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量水，以保持 适当的湿润，土过湿时应晾晒。5）碾压灰土摊铺长度约50m时，应进行试碾压，碾压应在灰土接近最 佳含水量下进行，放宽部分要压实到位

10、，摊铺好的灰土应当天碾压成 活。碾压以先轻后重、先快后慢、先边后中”为原则，先用轻碾稳 压，然后用振动式压路机以上重碾碾压成活，最后用18-21T光轮压 路机静压，碾压遍数为4-6遍。碾压接头处要每轮错开，不要形成碾 压断面形成一条线。6）成活灰土的找平工作应先在稳压1-2遍后即细致的检查表面、平整度 和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找平时， 应将表面翻松至少10cm，用配合比相同的灰土找补后再碾压。压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量标准 要求时即告成活。7）接茬工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留50-1000cm灰土 不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。8）养护：灰土成活后，应洒水养生，继续保持湿润7d以上。9）雨期施工摊铺后的灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压3-4遍， 摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。10）防护措施：养护期内严禁车辆通行，做好安全标牌，进行拦 护。11）灰土的压实度检测：灰土摊铺7d后，先自检其压实度，合 格后报监理验收，认可后进行下道工序施工。