给水镀锌钢管施工

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1、给水镀锌钢管施工目录1 安装场合及特点32. 材料及机工具要求3. 作业条件3.44施工工艺流程及操作方法45. 质量标准及通病防治措施 146纟吉束语211 安装场合及特点本章节适用于一般工业，民用建筑室内外给水管道安装施工工艺。镀锌管通常用于室 内给水管道。室外给水管道通常敷设埋深在玄0. 7m,且必须在当地冰冻线以下。工作压力V0 6MPa。2材料及机工具要求表1类另U管材连接方式生活给水明设DN 150宜采用镀锌无缝钢管法兰连接生活热水明设或暗设DN 150法兰连接消火栓专用明设或暗设DN 80法兰连接、焊接自动喷水明设或暗设DN 150法兰连接注：i 凡与生活给水合用的系统，按生活给

2、水系统选材。2.生产给水按工艺要求确定。3 镀锌钢管DN 100螺纹连接有困难时，在质检部门允许条件下可采用焊接法兰盘连接，焊接部位内外应作防腐处理。4 . DN 150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位内外应作防腐处理。2. 1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈 蚀、无 毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2. 2水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热 水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有岀厂合 格证。2. 3阀门的规格、型号应符合设计要求，热水

3、系统阀门符合温度要求。阀体铸造 规矩， 表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出 厂合格证。2. 4机、工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试 压泵 等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大 锤、断管器等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3. 1根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地下层操 作时，接通照明灯。3. 2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预 埋套 管。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，33在各项预制加

4、工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备 的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。3. 4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3. 5立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物 清除干净， 并有防坠落安全措施。3. 6支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管）。4施工工艺流程及操作方法4. 1. 1安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具 体措施做

5、好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是 否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解 决，办好变 更洽商记录。4. 1. 2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位 置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 （断管、套丝、上零件、调 直、校对）按管段分组编号。4. 2管道预制加工4. 2. 1管道丝扣连接4. 2. 1. 1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡

6、牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。(2) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推 锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或 折断,以防管口断面变形。4. 2. 1. 2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm一般套2次，40 50IIIII者套丝3次，70mm以上者套3- 4次为宜。(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长

7、度，轻轻松开板机。(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当 长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机,开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 2o4. 2. 1. 3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扌口，去

8、掉麻头，擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3o名称规格适用范围项次公称直径普诵丝头长丝(联设备用)短丝(联阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数115?148502812.06.5220?169553013.57.53251188602615.06.54321 ?20917.07.55401 ?221019.08.06502241121.09.07702 ?271288033013910043314管子螺纹长度尺寸表2注：螺纹长度均包括螺尾在内管钳适用范围表3公称直径(mm)英制对照(英寸)12”1520

9、? ? 14 20-25? 1管钳18”32 50? 224 ”50-802336 ”80 100344. 2. 1. 4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方 向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正 直。(2) 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否 正确。(3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段 端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为匕并在 两管联接点处标明印记，卸下一段或数段

10、，再接上另一段或数段直至调完为止。(4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800C (火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热 处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下來重新涂铅油缠麻，再将管段对 准印 记拧紧。(5) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防 震裂阀体。(6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直（7）管段调直时不允许损坏管材。4. 2. 2管道法兰联接（见左图1）:4. 2. 2. 1凡管段与管

11、段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照 设计 要求和工作压力选用标准法兰盘。4. 2. 2. 2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时 要对 称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。4. 2. 2. 3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm勺橡胶垫；供热、 蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm勺石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得 放偏。4. 2. 3管道焊接4. 2. 3. 1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环 境温度低于一20C,焊口应预热，预热温度为100- 200r,预 热长度为200- 250mm4. 2. 3.

12、 2 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。表4手工电孤焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（。）CPa不开坡口对接v 50.5 1.500管子对接V型坡口00511花001.5 2.52311.511.560 7060 65注:Sv 4mm管子对接如能保证焊可不开坡口4. 2. 3. 3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可 点焊三个点，管径在150mn以上以点焊四个点为宜。4. 2. 3. 4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道 坡口，必须除去坡口表面的

13、氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，4. 2. 3. 5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。氧一乙快焊对口型式及组对要求表5接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（CPa对接不开坡口V31 2对接V形坡口36230.5 1.570 904. 3预留孔洞及预埋铁件4. 3. 1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将 管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎 钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配 合校对，看管 模盒、埋件，以免移位。4. 3. 2凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30IIIII遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。4. 3. 3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除 后及时进行剔凿。4. 3. 4用电锤或手锤、鑒子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4. 3. 5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。预留孔洞尺寸（mm）表6项次管道名称明管