高压旋喷桩施工方案

《高压旋喷桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压旋喷桩施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、苍南县档案馆新馆建设工程高压旋喷桩桩专项施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工计划 5四、旋喷桩施工工艺 5五、质量控制 9六、雨季赶工措施2七、安全保证措施3八、文明施工保证措施 15九、环境保护保证措施7十、服从配合管理8一、编制依据1 苍南档案馆新馆建设工程岩土工程详细勘察报告2 甲方提供的设计图纸3. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4. 工程测量规范(GB50026-2007)5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)7. 建筑桩基技术规范(JGJ94-200

2、8)8. 建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)9. 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)10. 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)11. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)二、工程概况1、苍南县档案馆新馆建设工程项目建设地点：苍南县灵溪镇建兴东路与体育场路交叉口西南侧。场地北侧为已建建兴路，场地东侧为已建体育场路，场地南侧为已 建小路，道路南侧距离基坑 6.9m 处为高层住宅；场地西侧南段为垃圾中转站，有已 建建筑(13层)，场地西侧北端为河流，场地标高为5.50m。本工程由1幢14F档案馆和3F裙房以及一层地下室组成，主楼

3、地上14层，地下1层，采用框剪结构，高 度为62.30m；裙房地上2层，地下1层，采用框架结构，高度为12.00m。本工程的 建设单位为苍南县城市建设投资有限公司，设计单位为浙江嘉华建筑设计研究院有限 公司，监理单位为浙江大成工程项目管理有限公司，施工单位为浙江省东阳第三建筑 工程有限公司。2、本项目水泥搅拌桩在被动区和坑中坑位置，根据设计要求施工。高压旋喷桩共392根。深度有9m、11m、17m。有263根是用于基坑外围止水帷幕，129根是用于 坑中坑被动区。采用 425 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 25%，水灰比为 0.85。桩位 水平允许偏差W50mm,桩身垂直允许偏差W1.5%。止水

4、帷幕桩是穿插围护桩桩缝施工， 被动区是衔接施工，间距为 5 0 0mm 。提升速度在1 0cm/min ，桨液流量为 100L /min。 气压为 0.7Mpa。3、地质情况根据现已完成的勘察钻孔揭示，在埋深 72.00m 范围内，地基土按成因类型和物 理力学性质特征， 并按浙江省地方标准工程建设岩土工程勘察规范 （DB33/1065-2009）中的温州平原地区典型综合地质层表，自上而下依次为0杂填土、 粉质粘土、淤泥、2淤泥、2粘土、3圆砾、2粘土、2,圆砾、2粉质 粘土、3圆砾。现将各土层的主要特征自上而下描述如下：杂填土（ mlQ43）杂色，松散稍密，潮湿，主要由块石、碎石、角砾及粘性土

5、组成，其中碎（块） 石含量4070%, 般粒径215cm，个别可达4050cm，粘性土含量1030%,其 余为角砾及砂，含少量建筑及生活垃圾，分布不均，为人工后期回填，局部表层0.10m 为素砼地坪。其中场地中部原河道处填土碎（块）石含量较高，可达 6080%，厚度 1.102.60m。该层均有分布，直接出露地表，一般厚度为0.702.70m。 粉质粘土（ al-IQ43）灰黄色，软可塑，高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量铁锰质氧化物及粉砂团 块，局部相变为粘土，土质均匀性较好。该层大面积分布，场地西侧及中部原河道处（Z03、Z06、Z08、Z09、Z13 钻孔）缺失，一般厚度为 0.801.

6、50m,层顶埋深为 0.702.70m， 层顶高程为 2.594.72m。 淤泥（ mQ42）14灰色，流塑，高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量贝壳类碎屑及有机质，局部 夹少量薄层粉砂，土质均匀性好。该层全场均有分布，一般厚度为9.7014.90m，层 顶埋深为1.103.80m，层顶高程为1.494.20m。 淤泥（ mQ42）24灰色，流塑，高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量贝壳类碎屑、有机质及薄层 粉砂，土质均匀性好。该层全场均有分布，一般厚度为 8.9012.90m，层顶埋深为 12.8016.00m，层顶高程为-10.70-7.44m。 粘土（ mQ41）灰色，软塑，高压缩性，主要由

7、粘粉粒组成，含少量有机质及薄层粉砂，土质均 匀性好。该层全场均有分布，一般厚度为14.7016.30m，层顶埋深为23.9025.80m, 层顶高程为-20.38-15.58m。 圆砾（ alQ 2-2 ） 33灰色，稍中密，饱和，主要由卵石及圆砾组成，砂及粘性土充填，骨架颗粒交 错排列，大部分接触，卵石含量2345%，圆砾含量2050%, 般粒径多呈0.2 5cm，个别可达810cm，粘性土含量1423%，其余为砂，分布不均，卵（砾）石 母岩为中风化凝灰岩，磨圆度较好，多呈次圆状。该层全场均有分布，一般厚度为 3.204.10m，层顶埋深为 40.1040.80m，层顶高程为-35.91-3

8、4.73m。 粘土（ mQ32-1） 23灰色，软软可塑，高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量有机质及薄层粉砂， 土质均匀性好。该层全场均有分布，一般厚度为3.705.10m，层顶埋深为43.5044.70m， 层顶高程为-39.41-38.18m。 ，圆砾（ alQ 2-1） 23灰色，中密，饱和，主要由卵石及圆砾组成，砂及粘性土充填，骨架颗粒交错排 列，大部分接触，卵石含量2443%，圆砾含量2349%，般粒径多呈0.25cm， 个别可达710cm，粘性土含量1523%，其余为砂，分布不均，卵（砾）石母岩为 中风化凝灰岩，磨圆度较好，多呈次圆状。该层全场均有分布，裙楼及地下室钻孔为 揭穿该层

9、，控制厚度为2.908.90m （浅孔未揭穿），层顶埋深为47.9048.70m，层顶 高程为-43.81-42.50m。 粉质粘土（ mQ31）23灰色，软可硬可塑，中压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量有机质、腐殖质及 薄层粉砂，局部相变为粘土，土质均匀性较好。该层仅在主楼处钻孔中揭示，全场均 有分布， 一般厚度为 4.005.50m， 层顶埋深为 56.1057.20m， 层顶高程为 -51.91-50.73m。 圆砾（ alQ31） 33灰色，中密，饱和，主要由卵石及圆砾组成，砂及粘性土充填，骨架颗粒交错排 列，大部分接触，卵石含量2646%，圆砾含量1645%，般粒径多呈0.25cm，

10、个别可达710cm，粘性土含量1118%，其余为砂，分布不均，卵（砾）石母岩为 中风化凝灰岩，磨圆度较好，多呈次圆状。该层仅在主楼处钻孔中揭示，全场均有分布，控制厚度为8.0010.10m （未揭穿），层顶埋深为60.9061.90m，层顶高程为 -56.51-55.53m。4、主要机具配备如下：拌浆机 2 台，空压机 2 台，高喷台车 2 台，高压泵 2 台， 灌浆泵 2 台，挖掘机 1 台（平整场地）。配备施工人员 6 人，施高压旋喷桩采用间隔 跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。5、项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保

11、工期” 这四项工作，组织指导施工。具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专 业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目 班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优 质高速地完成本工程的施工任务。项目部组成网络机构图三、施工计划高压旋喷桩计划2019年3月10日至4月5日完成，共计27天。四、旋喷桩施工工艺1、施工流程高压旋喷桩施工流程图（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩高压旋喷桩施工示意图2、高压旋喷桩施工技术参数表序号项目单位参数值备注1压缩空气

12、气压MPa0.5 1.0气量m3 /min1.5 2.52水泥浆水灰比10.8浆量l/min1000压力MPa25 30水泥量kg/m34503提升速度cm/min103、施工技术措施 测量定位 先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位、钻孔 根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过 1。在校直纠偏检查中， 利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为cp 89200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。 插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先

13、进行低压（0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴 是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O 42.5,水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计 无要求时水灰比为0.8。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅 拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤 后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后 流入浆液桶中，待压浆时备用。 高压旋喷注浆、提升 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2030MPa）,底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照

14、设计和试桩确 定的提升速度提升钻杆。A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入 泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管 及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注 浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。 喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严

15、格控制，不得随意改变。在喷浆过程中 应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3mi n,待压浆前将浆 液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明 产生的原因并及时采取措施。H、出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前 拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝 固堵塞（因故停工 3h 时,妥善清洗泵体和喷浆管道