《生产管理楼后注浆冲孔灌注桩工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理楼后注浆冲孔灌注桩工程施工组织设计方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1、适用围22、引用标准23、施工准备24、操作工艺45、质量标准96、职业健康、环境管理措施127、施工中注意的问题148、施工记录15生产楼后注浆冲孔灌注桩施工方案1适用围 冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂发育的地层施工， 桩孔直径通常为6001500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。根据生产管理楼地质报告分析，施工图采用直径800mm的冲孔灌注桩，桩长15m左右。2引用标准21 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规GB502022002建筑桩基技术规 JGJ942008中国核电工程设计的后注浆冲
2、孔灌注桩设计说明与详图3施工准备31 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土。主要机具：冲击钻机2 台、吊车、装载机、泥浆泵，注浆装置等32 作业条件321冲孔灌注桩施工应具备下列资料3211 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3212 桩基工程施工图及图纸会审纪要3213 建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。3214 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告3215 有关荷载施工工艺的试验参考资料322有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列容3221施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 采用泥浆护壁
3、成孔时， 应标明泥浆制备设施及其循环系统。3222 确定成孔机械，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。3223 施工作业计划和劳动力组织计划。3224 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具） ，材料供应计划。3225桩基施工时，对安全生产、劳动保护、防火、防雨、环境保护等应按有关规定执行。3226 保证工程质量，安全生产和雨季施工的技术措施。323成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。324施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档案。325桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正
4、常作业。326基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4操作工艺：41 工艺流程：设泥浆池制备泥浆掏渣桩位放样及 控 制设置护筒桩机就位孔位放样及 控 制边灌砼边第二次处插入放入钢孔位二次拔护筒拨 导 管理沉渣导管筋 笼测量校正及 控 制桩端后注浆、桩基检测检查验收42 操作方法冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使
5、桩孔得到规则的圆形断面。采用吊车放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。421桩位放样及控制4211在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的围之外。4212对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。4213桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于 20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。422护筒设置4221护筒径应比钻头直径大于200400mm，直径大于 1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强
6、圆环。42 22安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1.5m，在粘土中埋深不小于 1m。并应保持孔泥浆面高出地下水位1m 以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。423桩机安装4231 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。4232钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。424冲击钻进4241 冲孔时先在孔灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4 1.5 ，在冲击过程中， 根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给，保持孔浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒泥浆压头不宜过大。424
7、2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。4243 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程， 以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚3050cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。4244 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进45m后，每钻进 0.5 1.0m 应抽渣一次，并及时补浆，每钻进45m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。4245冲孔结束后，应对以下项目
8、进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。425清孔及第一次沉清渣处理4251采用抽渣筒或正循环压风机清孔。42521 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。426第二次处理沉渣4261 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间孔底的沉渣又会增加， 泥浆浓度亦会增大， 故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。4262 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。427钢筋笼、混凝土和导管及注浆装置。4271 钢筋笼制作、安装。（ a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。（ b
9、）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。（ c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。（ d）后注浆导管采用钢管与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎牢固。 导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。4272 混凝土满足下列要求。（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用1620cm。（ b）含砂率为 4045%，细骨料选用中砂。（ c）粗骨料应尽量选用河卵石，其粒径不宜大于 4cm。4273 导管（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用 200250mm。直径制定偏差不超过 2mm。（b）导管使
10、用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。428灌注水下混凝土4281 为保证水下混凝土的质量，贮斗混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8 1.2m。4282 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持 3050cm，排塞后不得将导管插回孔底。4283 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持 23m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。4284 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。4285 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。428
11、6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量， 当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。4.2.9后注浆4.2.9.1后注浆装置的设置：导管采用钢管，与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎牢固，导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。4.2.9.2注浆阀应具备的性能；浆液配比、终止注浆的压力、流量；后注浆作业的起始时间、顺序和速率；终止注浆等事项应符合后注浆冲孔灌注桩设计说明与详图的要求。4.2.9.3当注浆压力长时间低于正常值或地面出项冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆或调低浆液水灰比。4.2.9.4后注浆过程中应经常检查各项工艺参数，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应及时报告监理和业主单位。5质量标准51 主控项目511 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准允许偏差或允项目序号检查项目许值（ mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2100长度用钢尺量5.1.2 混凝
